[實(shí)用新型]一種螺旋錯(cuò)流換熱器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921353452.2
• 申請(qǐng)日: 2019-08-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210602890U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁碩;吳波;喬倩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)南市壓力容器廠
• 主分類號(hào): F28D7/02
• 分類號(hào): F28D7/02;F28F9/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺旋錯(cuò)流換熱器，包括換熱筒，所述換熱筒內(nèi)部填充液體介質(zhì)，所述換熱筒內(nèi)部設(shè)置第一螺旋管和第二螺旋管，所述第一螺旋管和第二螺旋管的兩端均貫穿換熱筒的側(cè)壁，所述換熱筒內(nèi)部通過(guò)設(shè)置中間隔板將換熱筒內(nèi)部分割為N個(gè)獨(dú)立的區(qū)域，所述N≥2，且獨(dú)立區(qū)域之間設(shè)置液體循環(huán)裝置，所述第一螺旋管和第二螺旋管均貫穿中間隔板，本螺旋錯(cuò)流換熱器采用螺旋換熱管，促使小流量液體充滿換熱管，且能夠增加滯留傳熱能力，并且在換熱筒內(nèi)部填充流動(dòng)的液體介質(zhì)，促進(jìn)內(nèi)部受熱均勻。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種螺旋錯(cuò)流換熱器。

背景技術(shù)

在化工行業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要用到換熱器對(duì)管道內(nèi)部溫度進(jìn)行降溫或升溫，但是，對(duì)于高粘流體的加熱或降溫，由于板式或直管式滯留傳熱系數(shù)較小，因此其加熱或降溫效果有限，而且對(duì)于小流量管道內(nèi)部液體的及加熱或降溫，現(xiàn)有的板式或管式換熱器換熱效果均不理想，由于流量小或粘度高，造成管道或板式換熱器內(nèi)部填充不充分，造成換熱器內(nèi)部受熱不均勻，造成內(nèi)部器件受熱不均勻，產(chǎn)生應(yīng)力變形，影響設(shè)備密封性能，嚴(yán)重影響設(shè)備的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種螺旋錯(cuò)流換熱器，采用螺旋換熱管，促使小流量液體充滿換熱管，且能夠增加滯留傳熱能力，并且在換熱筒內(nèi)部填充流動(dòng)的液體介質(zhì)，促進(jìn)內(nèi)部受熱均勻，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種螺旋錯(cuò)流換熱器，包括換熱筒，所述換熱筒內(nèi)部填充液體介質(zhì)，所述換熱筒內(nèi)部設(shè)置第一螺旋管和第二螺旋管，所述第一螺旋管和第二螺旋管的兩端均貫穿換熱筒的側(cè)壁，所述換熱筒內(nèi)部通過(guò)設(shè)置中間隔板將換熱筒內(nèi)部分割為N個(gè)獨(dú)立的區(qū)域，所述N≥2，且獨(dú)立區(qū)域之間設(shè)置液體循環(huán)裝置，所述第一螺旋管和第二螺旋管均貫穿中間隔板。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一螺旋管和第二螺旋管呈同軸雙螺旋排布，通過(guò)兩個(gè)螺旋管的雙螺旋布置，縮短兩個(gè)螺旋管之間的間距，便于兩個(gè)螺旋管之間的熱量傳遞。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述換熱筒為一端或兩端開(kāi)口的筒體結(jié)構(gòu)，所述換熱筒的開(kāi)口端設(shè)置封堵端頭，所述封堵端頭內(nèi)部與中間隔板對(duì)應(yīng)位置設(shè)置端頭隔板，所述端頭隔板表面設(shè)置貫穿的通孔，所述通孔內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置螺旋槳葉，所述螺旋槳葉的輸入軸與外置的回轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置連接，通過(guò)端部設(shè)置開(kāi)口，并在開(kāi)口設(shè)置封堵端頭的方式，增加設(shè)備的維修便利性，且在內(nèi)部集成螺旋槳葉，有助于增加內(nèi)部液體介質(zhì)的流動(dòng)能力，促使內(nèi)部熱量流動(dòng)，使螺旋管各段位置受熱均勻，避免局部受熱不均造成的管道變形問(wèn)題。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一螺旋管和第二螺旋管為薄壁銅管，所述換熱筒為鑄鐵筒，所述換熱筒外部包裹保溫板，在進(jìn)行液體加熱時(shí)，將一根螺旋管內(nèi)部的熱量向另一根螺旋管傳遞，在換熱筒外部包裹保溫板有助于減少熱量損失。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述換熱筒為側(cè)壁中空的套筒結(jié)構(gòu)，所述換熱筒的外壁和內(nèi)壁均設(shè)置散熱柵，所述換熱筒的中間軸線位置設(shè)置散熱風(fēng)扇，所述第一螺旋管和第二螺旋管為薄壁銅管，所述換熱筒為鑄鐵筒，在進(jìn)行降溫作業(yè)時(shí)，在換熱筒外部設(shè)置散熱柵有助于換熱筒表面快速散熱，且軸線位置設(shè)置散熱風(fēng)扇，有助于促進(jìn)套筒內(nèi)部的氣體流動(dòng)，從而使內(nèi)部的熱量被快速排出，從而起到降溫的效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本螺旋錯(cuò)流換熱器采用螺旋換熱管，促使小流量液體充滿換熱管，且能夠增加滯留傳熱能力，滿足小流量或粘稠液體的換熱需求，并且在換熱筒內(nèi)部填充流動(dòng)的液體介質(zhì)，促進(jìn)螺旋管各段受熱均勻，產(chǎn)生相同形變，且利用螺旋管的螺旋軸向彈性收縮能力，避免熱變形引發(fā)的密封性下降問(wèn)題，有效提升設(shè)備的密封性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型第一螺旋管和第二螺旋管布置示意圖；