[實用新型]一種鉆削石墨倒錐孔的加工刀具

有效

• 申請號: 201921351497.6
• 申請日: 2019-08-20
• 公開（公告）號: CN209775184U
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發明（設計）人: 黃永強;官亞飛;陳赤;冉龍民;宋延禮;鄢鵬
• 申請（專利權）人: 自貢東新電碳有限責任公司
• 主分類號: B28D1/14
• 分類號: B28D1/14
• 代理公司: 51236 成都知集市專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 楊柳

本實用新型公開了鉆削石墨倒錐孔的加工刀具，屬于孔加工技術領域，它包括依次連接的刀桿、彎折段、切削段和定位刀角，所述彎折段的直徑小于刀桿與切削段的直徑設置，所述定位刀角設置在切削段的邊角處。利用定位刀角向預制孔底壁滑動至中心位置，并利用該刀具的彈性使之變形至所需錐度完成加工，倒錐孔完成后再通過該刀具彈性的恢復退出，完成倒錐孔的加工。

技術領域

本實用新型涉及孔加工技術領域，尤其涉及一種鉆削石墨倒錐孔的加工刀具。

背景技術

隨著石墨電刷應用越來越廣泛，用戶要求電刷導線脫出拉力越來越大。在加工過程中，常出現脫出拉力達不到，產品填塞開裂，合格率低的問題，因此如何加工該類倒錐孔成為業界人士致力解決的一項難題。

現有的倒錐孔加工方法多是在工件上使用鉆頭進行預打孔，隨后使用銑刀對預制孔進行銑削，在制孔過程中需要使用鉆床和銑床，工藝較為麻煩，且加工倒錐孔所需設備較多，使得倒錐孔的加工成本較高。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于提供一種鉆削石墨倒錐孔的加工刀具，具有僅使用鉆機即可加工倒錐孔，減少倒錐孔的加工成本的優點。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種鉆削石墨倒錐孔的加工刀具，包括依次連接的刀桿、彎折段、切削段和定位刀角，所述彎折段的直徑小于刀桿與切削段的直徑設置，所述定位刀角設置在切削段的邊角處，所述切削段上設置有切削刃，所述彎折段與切削段上均設置有排削槽，且彎折段上的排削槽與切削段上的排削槽相互連通。

實施上述技術方案，在鉆削倒錐孔前，使用普通鉆頭對工件進行預打孔，再更換刀具對工件進行倒錐孔的加工，因預制孔打好后，預制孔的底壁呈倒置的錐面型，將刀具伸入預制孔后，定位刀角率先與錐面接觸，隨著刀具的深入和彎折段直徑較小易于形變，定位刀角沿錐面向預制孔的最底端移動，即定位刀角向預制孔的中軸線方向移動，此時切削段向遠離預制孔中軸線方向移動，逐漸與預制孔的側壁接觸，在刀具的轉動下對預制孔的側壁進行切削，切削出的廢料由排削槽排出；因定位刀角是逐漸向預制孔軸線方向移動，因此切削段逐漸向預制孔側壁方向移動，在刀具深入的作用下，使得切削段將預制孔切削為倒錐孔；因工件為石墨，石墨質地較軟，切削段與石墨接觸時不易折斷，預制孔側壁施加在刀具上的徑向力較小，彎折段不易折斷；當切削段完成切削后，將刀具抽出，此時定位刀角不再進行定位作用，彎折段逐漸恢復形變，刀具整體此時可從倒錐孔內取出，且取出過程不受倒錐孔孔壁的干擾；在加工倒錐孔的過程中僅需鉆機即可進行加工，減少倒錐孔加工成本，同時采用鉆削的方式比采用銑削的加工方式更加節省時間，提高了倒錐孔的加工效率。

進一步，所述彎折段呈圓臺型設置，且較大端與刀桿連接，較小端與切削段連接。

實施上述技術方案，彎折段的直徑逐漸減小，使得刀桿與彎折段、切削段與彎折段間的連接結構較為穩固，不易出現斷裂的情況。

進一步，所述切削段遠離彎折段的一端的端面傾斜設置，所述定位刀角設置在切削段端面靠近彎折段的一端。

實施上述技術方案，當定位刀角位于預制孔中軸線位置時，切削段遠離彎折段的端面水平設置，在刀具轉動時該端面對預制孔的底面進行切削，使得預制孔的底面平滑。

進一步，所述定位刀角遠離切削段軸線位置的側壁與切削段的一切削面在同一圓弧面上。

實施上述技術方案，定位刀角的一側壁與切削段的切削在同一弧面上，有效防止刀具在加工倒錐孔時，因切削段整體傾斜，切削段對預制孔底面進行剮蹭的現象發生。

進一步，所述定位刀角靠近切削段軸線位置的側壁與切削段間設置有倒圓角。

實施上述技術方案，倒圓角的設置減少定位刀角與切削段間連接處的應力集中，有效防止定位刀角斷裂的現象發生。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：