[實用新型]一種氣包結構

有效

• 申請號: 201921346241.6
• 申請日: 2019-08-19
• 公開（公告）號: CN210584158U
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 許金生;徐佳麗;許凱;徐強;錢林浩;葛偉浩
• 申請（專利權）人: 浙江潔宇環保裝備科技有限公司
• 主分類號: B01D46/24
• 分類號: B01D46/24;B01D46/00
• 代理公司: 杭州永航聯科專利代理有限公司 33304
• 代理人: 俞培鋒

本實用新型提供了一種氣包結構，包括呈管狀的氣包體，氣包體的一端設置進氣口，氣包體的頂部設置一排出氣口，氣包體的管體內設置若干組聚氣組件，每組聚氣組件呈左右對稱結構設置于對應出氣口下方，聚氣組件包括兩組對稱設置的彈簧體與導氣板，彈簧體的一端固連氣包體的內壁，另一端固連導氣板，導氣板為圓弧形的片體，導氣板的凹弧面朝向氣包體內壁，并與彈簧體連接，導氣板的凸弧面朝向氣包體內腔，相對稱的兩片導氣板之間形成腰型的導氣通道，導氣通道的底端大口連通進氣口，導氣通道的頂端小口銜接出氣口。本氣包結構通過對氣流的聚攏增強氣壓力度，減小氣包體中的氣流滯留死角，進一步提高噴吹的清塵效果。

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種除塵器部件，特別是一種氣包結構。

背景技術

脈沖式濾筒除塵器作為常見的除塵設備，廣泛應用于建材、冶金、化工等行業，其具有結構簡單、安裝方便等優點，但是隨著使用時間的增加，粉塵、顆粒都會附著在灰斗內壁上，隨著粉塵和顆粒越來越多，將會嚴重影響可進行灰斗清潔的濾筒除塵器的除塵效率，因此在除塵過程中需要設置脈沖閥對濾筒反向清灰。常用的脈沖式濾筒除塵器采用定時啟動脈沖清灰程序，而由于濾筒的分布位置不同，每個濾筒上附著的粉塵濃度也不同，因此需要分別針對各濾筒的實際工作狀態單獨地進行脈沖式清灰，從而不影響其他濾筒的正常除塵工作，以提高除塵器的工作效率。

現有的脈沖式濾筒除塵器因其氣包結構單一，使得噴吹空氣的力度無法增強，限制了脈沖清灰的效果，降低噴吹空氣的利用率。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種在出氣口處設置變形的彈性通道，利用彈性的通道變徑增強導出氣流壓力的氣包結構。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種氣包結構，包括呈管狀的氣包體，所述氣包體的一端設置進氣口，所述氣包體的頂部設置一排出氣口，所述氣包體的管體內設置若干組聚氣組件，每組所述聚氣組件呈左右對稱結構設置于對應出氣口下方，所述聚氣組件包括兩組對稱設置的彈簧體與導氣板，所述彈簧體的一端固連所述氣包體的內壁，另一端固連所述導氣板，所述導氣板為圓弧形的片體，所述導氣板的凹弧面朝向所述氣包體內壁，并與所述彈簧體連接，所述導氣板的凸弧面朝向所述氣包體內腔，相對稱的兩片導氣板之間形成腰型的導氣通道，所述導氣通道的底端大口連通所述進氣口，所述導氣通道的頂端小口銜接所述出氣口。

本氣包結構中，氣流先由進氣口吹入氣包體的管體中，在進入各個出氣口之前，均經過正對出氣口下方的聚氣組件，在兩片導氣板之間氣流從底端大口涌入，經過中部狹窄的腰頸導流，再釋放至逐漸擴大的頂端小口，最終從出氣口流出。通過聚氣組件的導流作用對氣流形成聚攏及增能的作用，減小氣包體中的氣流滯留死角，進一步提高噴吹的清塵效果。

在上述的氣包結構中，所述氣包體的底部通過管道連接一球閥。

在上述的氣包結構中，所述進氣口上固連一進氣接頭。

在上述的氣包結構中，所述氣包體的管體兩端通過端蓋密封，所述進氣接頭穿插在其一端蓋上與氣包體內腔連通。

在上述的氣包結構中，所述出氣口上固連出氣管。

在上述的氣包結構中，所述氣包體的外壁上固連有支腳。支腳具體為角鋼焊接在氣包體的外壁上。

與現有技術相比，本氣包結構在管體中對應每個出氣口增設彈性導流結構，以通過對氣流的聚攏增強氣壓力度，減小氣包體中的氣流滯留死角，進一步提高噴吹的清塵效果。

附圖說明

圖1是本氣包結構的主視圖。

圖2是本氣包結構的側視圖。

圖中，1、氣包體；2、端蓋；3、進氣接頭；4、出氣管；5、彈簧體；6、導氣板；7、球閥；8、支腳。

具體實施方式