[實(shí)用新型]一種模鑄用氬氣保護(hù)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921344921.4
• 申請(qǐng)日: 2019-08-19
• 公開（公告）號(hào): CN210412517U
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張欣杰;崔利民;劉婷婷;馮文靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中航上大高溫合金材料有限公司
• 主分類號(hào): B22D41/58
• 分類號(hào): B22D41/58
• 代理公司: 石家莊輕拓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 13128
• 代理人: 王璐

本實(shí)用新型涉及模鑄制造時(shí)的保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種模鑄用氬氣保護(hù)裝置，包括鋼包，鋼包的下端設(shè)置有氬氣保護(hù)環(huán)，氬氣保護(hù)環(huán)的下端安裝有均布盤，氬氣保護(hù)環(huán)的右端面上側(cè)垂直連接有氬氣進(jìn)氣管，氬氣保護(hù)環(huán)的內(nèi)腔上端設(shè)置有第一導(dǎo)氣管道，有益效果為：本實(shí)用新型通過在均布盤下端面最靠近鋼水澆筑位置處設(shè)置排氣圓環(huán)槽，進(jìn)而利用圓環(huán)槽形成致密的氬氣保護(hù)簾幕，配合外層的噴氣孔，實(shí)現(xiàn)多層保護(hù)的目的；通過設(shè)置環(huán)形的導(dǎo)氣管道，且管道的內(nèi)徑逐漸增大，進(jìn)而使得高速氣流得到緩沖，當(dāng)氣流從噴氣孔向下噴出時(shí)，速度較小，容易擴(kuò)散，進(jìn)而形成環(huán)狀的氬氣流道。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及模鑄制造時(shí)的保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種模鑄用氬氣保護(hù)裝置。

背景技術(shù)

在進(jìn)行鑄模時(shí)，需要將熔化的鋼水澆筑在模具中，在澆筑過程中容易與空氣接觸，進(jìn)而造成鋼水的氧化，因此需要對(duì)澆筑過程進(jìn)行氬氣保護(hù)，防止空氣與鋼水接觸，進(jìn)而提高澆筑質(zhì)量。

現(xiàn)有的氬氣保護(hù)裝置，通常利用氬氣保護(hù)環(huán)下端的噴氣孔進(jìn)行保護(hù)，然而噴氣孔之間有間隙，無法形成致密的氬氣保護(hù)簾幕，使得空氣與鋼水接觸，且噴氣孔受到高壓的沖擊，噴射速度較大，排出時(shí)為柱狀氣流，無法形成均勻噴射擴(kuò)散的保護(hù)簾幕。

為此提供一種模鑄用氬氣保護(hù)裝置，用以解決氬氣保護(hù)環(huán)中均勻噴射的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種模鑄用氬氣保護(hù)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種模鑄用氬氣保護(hù)裝置，包括鋼包，所述鋼包的下端設(shè)置有氬氣保護(hù)環(huán)，所述氬氣保護(hù)環(huán)的下端安裝有均布盤，氬氣保護(hù)環(huán)的右端面上側(cè)垂直連接有氬氣進(jìn)氣管，氬氣保護(hù)環(huán)的內(nèi)腔上端設(shè)置有第一導(dǎo)氣管道，所述第一導(dǎo)氣管道的右側(cè)連通氬氣進(jìn)氣管，第一導(dǎo)氣管道的左側(cè)下端垂直連通第二導(dǎo)氣管道，所述第二導(dǎo)氣管道的橫向向右延伸，且第二導(dǎo)氣管道的中間段下端連通排氣口，所述均布盤的下端面設(shè)置有耐材圓筒，均布盤的上端設(shè)置有螺紋凸臺(tái)，均布盤的下端面中間開設(shè)有通孔，均布盤的下端面外緣設(shè)置有圓周陣列分布的兩層若干噴氣孔，所述通孔的上端連通氬氣保護(hù)環(huán)的中間貫穿孔，通孔的外側(cè)開設(shè)有一層排氣圓環(huán)槽，所述排氣圓環(huán)槽和噴氣孔的上端連通排氣口，排氣圓環(huán)槽和噴氣孔之間的間隙設(shè)置有圓環(huán)狀的第一導(dǎo)流板，兩層噴氣孔之間的間隙設(shè)置有圓環(huán)狀的第二導(dǎo)流板。

優(yōu)選的，所述氬氣保護(hù)環(huán)的下端內(nèi)壁排氣口的內(nèi)壁設(shè)置有螺紋孔，氬氣保護(hù)環(huán)通過螺紋孔與螺紋凸臺(tái)外壁之間的螺紋配合固定連接均布盤。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)氣管道的內(nèi)徑與氬氣進(jìn)氣管的內(nèi)徑相同，第一導(dǎo)氣管道的內(nèi)徑小于第二導(dǎo)氣管道的內(nèi)徑，所述第二導(dǎo)氣管道的內(nèi)徑小于排氣口的內(nèi)徑。

優(yōu)選的，所述耐材圓筒的上端密封連接均布盤的下端面，耐材圓筒的下端設(shè)置有漏斗磚。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板均垂直焊接在均布盤的內(nèi)腔下端面，第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板的上端沿中間向兩側(cè)傾斜，且第一導(dǎo)流板的上端高度小于第二導(dǎo)流板的高度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.本實(shí)用新型通過在均布盤下端面最靠近鋼水澆筑位置處設(shè)置排氣圓環(huán)槽，進(jìn)而利用圓環(huán)槽形成致密的氬氣保護(hù)簾幕，配合外層的噴氣孔，實(shí)現(xiàn)多層保護(hù)的目的；

2.本實(shí)用新型通過設(shè)置環(huán)形的導(dǎo)氣管道，且管道的內(nèi)徑逐漸增大，進(jìn)而使得高速氣流得到緩沖，當(dāng)氣流從噴氣孔向下噴出時(shí)，速度較小，容易擴(kuò)散，進(jìn)而形成環(huán)狀的氬氣流道。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的均布盤立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的均布盤立體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。