[實用新型]一種配帶二次混風的SCR脫硝煙氣加熱裝置

有效

• 申請號: 201921342631.6
• 申請日: 2019-08-16
• 公開（公告）號: CN210786892U
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 王波;孫照燕;尹鵬;顏曉光;謝然
• 申請（專利權）人: 北京首鋼國際工程技術有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 王普玉

一種配帶二次混風的SCR脫硝煙氣加熱裝置，屬于鋼鐵行業燒結、球團低溫煙氣SCR脫硝加熱技術領域。裝置包括熱風爐燃燒系統和二次混風系統；熱風爐燃燒系統包括助燃風機、助燃氣管路、可燃氣管路、燃燒器、點火器和熱風爐等，助燃風機通過助燃氣管路與燃燒器連接，點火器位于熱風爐爐體燃燒器的進氣口處；二次混風系統包括混風室、熱風分配器、混風風機等，混風室的入口與熱風爐高溫煙氣出口連接，混風室出口高溫煙氣通過二次混風管道進入熱風分配器。優點在于，有效降低了熱風爐高溫熱風出口溫度，同時調整爐膛內部壓力，增強了脫硝原煙氣的受熱均勻性，有利于提高脫硝效率。

技術領域

本實用新型屬于鋼鐵行業燒結、球團低溫煙氣SCR脫硝加熱技術領域，特別涉及一種配帶二次混風的SCR脫硝煙氣加熱裝置。

背景技術

燒結、球團是鋼鐵生產的重要工序，也是鋼鐵聯合企業的固體廢物處理中心，鐵、磷、除塵污泥、除塵灰等生產過程中產生的絕大多數含鐵廢物都能作為燒結生產原料重新回到生產流程中。由于燒結、球團生產過程中使用多種原燃料，因此燒結、球團煙氣成分比燃煤鍋爐煙氣更加復雜，燒結、球團煙氣污染物排放量占比較大，顆粒物、SO₂、NO_X排放量分別占鋼廠污染物排放總量的40％、70％、50％以上；同時燒結煙氣中含有SO₂、NO_X、HF、重金屬、二噁英等多種有害氣態污染物及含鐵粉塵、重金屬等固態污染物，對環境的危害極大。因此，全面控制燒結煙氣中的顆粒物、SO₂、NO_X等污染物排放已經成為鋼鐵企業控制污染的重點工作。2018-05，生態環境部發布了《鋼鐵企業超低排放改造工作方案》(征求意見稿)，再次刷新了對燒結煙氣污染物的排放限制規定，將燒結機頭煙氣、球團焙燒煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值由20mg/m³、50mg/m³、100mg/m³修改為10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³，并規定所有具備條件的鋼鐵企業按區域分別于2020年、2022年、2025年完成超低排放改造。2018年，我國將全面啟動鋼鐵行業超低排放改造工作。隨著電力行業超低排放的成功應用和全面普及，對包括鋼鐵燒結在內的非電領域實施“超低排放”治理將是大勢所趨。

SCR脫硝作為當前應用最多、最成熟的煙氣脫硝工藝之一，它具有脫硝效率高(≥90％)、運行穩定、容易操作等優點，在國內外燒結、球團工藝已經有成功應用。SCR脫硝工藝需要在設定的溫度下完成氧化還原反應，原煙氣溫度及其均勻性是保證脫硝效率的重要因素。燒結、球團煙氣溫度一般為100～160℃，具有體量大、溫度低、波動性大的特點，因此選用SCR脫硝工藝需要增設加熱裝置對進入SCR脫硝反應器的原煙氣進行升溫處理，才能達到催化劑對應的脫硝溫度反應窗口，實現催化還原過程。因此燒結、球團煙氣SCR脫硝都需要配套熱風爐對原煙氣進行加熱升溫，現有燒結、球團低溫原煙氣的常規加熱方法是將熱風爐生產的高溫熱風直接通入SCR脫硝反應器入口垂直煙道內，屬于直燃直混的方式，由于熱風爐的出口煙氣溫度過高(≥1000℃)，燒結、球團的脫硝原煙氣溫度一般較低(≤160℃)，高溫熱風與低溫原煙氣的溫差較大，兩股煙氣在SCR脫硝反應器入口垂直煙道內混合時間較短，一般為0.9s左右，實際運行過程中普遍存在溫度混合不均勻的問題，致使部分煙溫沒有達到脫硝反應設計溫度值，造成脫硝效率的下降和氨逃逸的增加。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種配帶二次混風的SCR脫硝煙氣加熱裝置，解決了熱風爐出口高溫熱風與低溫燒結、球團煙氣溫度混合不均的問題，提高了脫硝反應效率；同時有利于降低熱風爐出口高溫煙氣溫度，平衡熱風爐爐膛內部壓力、減少熱風爐出口高溫煙道的保溫成本。