[實用新型]一種便于脫模的沖壓模具

有效

• 申請號: 201921340207.8
• 申請日: 2019-08-16
• 公開（公告）號: CN210847948U
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發明（設計）人: 王振;陳生林
• 申請（專利權）人: 綿陽奧力達科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/04
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 蔣秀清

本實用新型涉及沖壓模具技術領域，公開了一種便于脫模的沖壓模具，包括上座板、下座板，上座板下表面固定安裝有凸模，下座板上表面固定安裝有凹模；凹模設有型腔，凸模下部與凹模的型腔適配，上座板上設有多根導向桿，導向桿豎直向下穿過下座板所設導向孔，并可伸入下座板所設導向腔推動腔內導向板移動；導向板上豎直設有多個脫模頂桿，脫模頂桿可穿過下座板和凹模伸入型腔；所導向板下表面均勻設置有多個壓縮彈簧，壓縮彈簧下端與下座板的底板相抵，底板與下座板底面可拆裝連接。本實用新型解決了現有沖壓模具在沖壓過程中，工件在壓制時被壓入凹模型腔，不易取出的問題。

技術領域

本實用新型涉及沖壓模具技術領域，具體是指一種便于脫模的沖壓模具

背景技術

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

現有沖壓模具的基本結構由凸模、凹模組成，凸模可在壓力機帶動下將工件壓入凹模型腔，從而將工件沖壓成型。但現有的沖壓模具在物料沖壓成型之后，由于工件嵌在凹模型腔之內，導致工件不易取出，還需要人工操作對其進行脫模作業，費時費力，影響加工效率，且好容易造成安全事故。

實用新型內容

基于以上技術問題，本實用新型提供了一種便于脫模的沖壓模具，解決了現有沖壓模具在沖壓過程中，工件在壓制時被壓入凹模型腔，不易取出的問題。

為解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：

一種便于脫模的沖壓模具，包括上座板、下座板，上座板下表面固定安裝有凸模，下座板上表面固定安裝有凹模；凹模設有型腔，凸模下部與凹模的型腔適配，上座板上設有多根導向桿，導向桿豎直向下穿過下座板所設導向孔，并可伸入下座板所設導向腔推動腔內導向板移動；導向板上豎直設有多個脫模頂桿，脫模頂桿可穿過下座板和凹模伸入型腔；所導向板下表面均勻設置有多個壓縮彈簧，壓縮彈簧下端與下座板的底板相抵，底板與下座板底面可拆裝連接。

在本實用新型中，沖壓過程中，凸模與在壓力機的帶動下向下運動嵌入凹模的型腔中將工件壓制成型。在此工程中，導向桿沿導向孔向下運動起定位作用，保證凸模、凹模對齊。此外，導向桿下端會推動導向板沿導向腔移動并壓縮壓縮彈簧，此時脫模頂桿也隨導向板移動縮回，使其不會影響工件壓制。當壓制完成，凸模向上移動與凹模分離，此時壓縮彈簧復位，導向板帶動脫模頂桿向上移動將工件從型腔頂出，完成工件脫模，以此避免工件不易取出的問題。

作為一種優選的方式，導向孔內安裝有橡膠導向套。

作為一種優選的方式，導向桿下端做倒角處理。

作為一種優選的方式，型腔內均勻涂抹有脫模劑。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型解決了現有沖壓模具在沖壓過程中，工件在壓制時被壓入凹模型腔，不易取出的問題。

(2)本實用新型通過導向孔內安裝有橡膠導向套，減小導向桿摩擦從而減小導向桿磨損，使凹模、凸模定位準確，并能增加導向桿壽命。

(3)本實用新型通過導向桿下端做倒角處理，倒角處理的導向桿能夠便于導向桿與導向孔之間的裝配。

(4)本實用新型通過型腔內均勻涂抹有脫模劑，脫模劑可使工件易于與型腔脫離，并保持工件光滑、潔凈。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為凹模與下座板安裝示意圖。