[實用新型]一種硅鋇鋁鈣合金復合脫氧劑塊的生產模具

有效

• 申請號: 201921339139.3
• 申請日: 2019-08-19
• 公開（公告）號: CN210587025U
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 王國良
• 申請（專利權）人: 寧夏德信祥鑄造有限責任公司
• 主分類號: B22C9/20
• 分類號: B22C9/20;B22C9/06;B22D27/04;B22D29/08
• 代理公司: 金昌錦科標聯知識產權代理事務所(普通合伙) 62203
• 代理人: 王園園

本實用新型涉及生產脫氧劑塊的模具技術領域，具體為一種硅鋇鋁鈣合金復合脫氧劑塊的生產模具，其目的在于克服現有技術的不足，提供一種硅鋇鋁鈣合金復合脫氧劑塊的生產模具；其包括底板，其特征在于：所述底板的上方通過支撐桿活動連接有模具本體，所述模具本體上行列分布有澆鑄凹槽，所述澆鑄凹槽之間為空腔結構，所述澆鑄凹槽為圓臺狀結構，所述澆鑄凹槽的縱向截面為等腰梯形；其有益效果在于：脫模裝置可有助于硅鋇鋁鈣合金復合脫氧劑塊的快速脫模，提高脫模效率；冷卻管可有助于澆鑄凹槽內硅鋇鋁鈣合金復合脫氧劑塊的快速冷卻，提高了冷卻速度，以此提高了硅鋇鋁鈣合金復合脫氧劑塊的生產效率。

技術領域

本實用新型涉及生產脫氧劑塊的模具技術領域，具體為一種硅鋇鋁鈣合金復合脫氧劑塊的生產模具。

背景技術

為提高鋼材質量，降低鋼中的氧含量和控制脫氧產物的形態是精煉工序的關鍵環節。鋼液脫氧時，主要采用與氧有強親和力的脫氧元素和氧發生反應，并將反應過程中的脫氧產物去除，脫氧元素的選擇對脫氧產物的去除有很大的影響，目前普遍采用的是鋁脫氧，尤其用于鎮靜鋼的生產。鋁具有脫氧能力強、效率高、夾雜物上浮速度快等優點，但用鋁脫氧也存在著三氧化二鋁夾雜物引起連鑄水口結瘤，造成鋼液連澆中斷的問題，同時過多的三氧化二鋁也使耐熱鋼的蠕變脆性、高溫強度降低，以及軸承鋼、鋼軌鋼和車輪鋼的疲勞性能惡化等，為了避免這些問題，近年來，鈣、鎂、鋇等堿土金屬脫氧劑成為研究的熱點，復合脫氧劑脫氧是不會產生脫氧鋁漂浮和裹渣現象，在反應區域內同時存在幾種脫氧產物，它們彼此接近，容易相互熔合成顆粒半徑大的硅酸鹽，具有較大的上浮速度，易于從鋼水中排出。同時，這些半徑大的顆粒易吸收周圍小顆粒夾雜物，使鋼水純凈。因此，復合脫氧劑脫氧既能充分發揮強脫氧劑的脫氧作用，又能通過改變脫氧產物組成為夾雜物析出創造更有利的上浮條件，從而改善鋼水流動性和提高鋼水的純凈度。復合脫氧劑與單元脫氧劑相比，具有更好的脫氧效果。目前國內外復合脫氧材料有堿土金屬與鋯二元合金，含Ca、 Sr、Ba的復合材料，含鋁的復合合金和硅鐵稀土合金四大類，約150 余種。

在實際生產中發現，生產硅鋇鋁鈣合金復合脫氧劑塊的模具對于脫氧劑塊的脫氧效果具有一定的影響，尤其是脫氧劑塊的結構形狀和尺寸參數，另外，如何提高硅鋇鋁鈣合金復合脫氧劑塊的生產效率一直是鋼鐵企業追求的目標。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種硅鋇鋁鈣合金復合脫氧劑塊的生產模具。

為了實現上述實用新型目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種硅鋇鋁鈣合金復合脫氧劑塊的生產模具，包括底板1，其特征在于：所述底板1的上方通過支撐桿2活動連接有模具本體3，所述模具本體3上行列分布有澆鑄凹槽10，所述澆鑄凹槽10之間為空腔結構，所述澆鑄凹槽10為圓臺狀結構，所述澆鑄凹槽10的縱向截面為等腰梯形，所述澆鑄凹槽10的底部設有脫模孔37，所述模具本體3的下表面設有脫模裝置，所述脫模裝置包括與模具本體3的下表面固定連接的第一支架4和第二支架5，所述第一支架4和第二支架 5的交界處設置有通孔6，所述通孔6內螺紋連接有螺桿7，所述螺桿7的上端通過第一軸承34連接有推板8，所述推板8的上表面設有與脫模孔37相配合的脫模桿9，所述脫模桿9的上端固定連接有脫模板32，所述脫模板32設置在澆鑄凹槽10的底部，所述螺桿7 的下端固定連接有搖柄28；所述澆鑄凹槽10之間的空腔結構內繞設有冷卻管33，所述冷卻管33的進水口11和出水口12設置在模具本體3的側壁上，所述進水口11與出水口12上分別設置有第一截止閥 21和第二截止閥22，所述進水口11通過第一管道連接頭23與進水管13連接，所述出水口12通過第二管道連接頭24與出水管14連接，所述進水管13與出水管14的另一端通向水箱15，所述進水管13與水箱15底部的水泵30連接，所述水箱15內設有冷卻裝置29。

所述通孔6的內表面設有內螺紋，所述螺桿7的圓周面上設有外螺紋，所述通孔6與螺桿7之間通過螺紋配合連接。