[實用新型]一種銑雙槽機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921339003.2
• 申請日: 2019-08-16
• 公開（公告）號: CN210615252U
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 閔永斌;王興全
• 申請（專利權(quán)）人: 朗福緊固科技（西安）有限公司
• 主分類號: B23C3/28
• 分類號: B23C3/28;B23C9/00;B23B31/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種銑雙槽機構(gòu)，包括豎直放置的液壓卡盤，液壓卡盤上端面設(shè)置有一副相對滑動夾緊的液壓卡爪，所述液壓卡盤的兩側(cè)設(shè)置有兩個可相對移動的動力頭，動力頭的旋轉(zhuǎn)軸端頭設(shè)置有片銑刀，片銑刀的旋轉(zhuǎn)軸與動力頭的旋轉(zhuǎn)軸相垂直，在液壓卡盤的正上方設(shè)置有裝夾機械手，裝夾機械手上下移動將待加工螺母放置在液壓卡爪之間。該銑雙槽機構(gòu)可一次裝夾同時加工雙槽螺母上的兩個細(xì)槽，一次裝夾定位后完成兩道工序的加工，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，具體地說是涉及一種銑雙槽機構(gòu)。

背景技術(shù)

雙開槽螺母是一種防松螺母，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求在螺母本體上垂直于螺母軸線銑開兩個細(xì)槽，制造過程的核心工序是銑槽。傳統(tǒng)的加工方法是兩個細(xì)槽單獨加工完成，目前的加工方法是由加工中心銑槽或由線銑割設(shè)備銑槽,每次銑一個槽。這種制作工藝，生產(chǎn)效率低，自動化程度低。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供了一種銑雙槽機構(gòu)，可一次裝夾同時銑出兩個槽。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種銑雙槽機構(gòu)，包括豎直放置的液壓卡盤，液壓卡盤上端面設(shè)置有一副相對滑動夾緊的液壓卡爪，所述液壓卡盤的兩側(cè)設(shè)置有兩個可相對移動的動力頭，動力頭的旋轉(zhuǎn)軸端頭設(shè)置有片銑刀，片銑刀的旋轉(zhuǎn)軸與動力頭的旋轉(zhuǎn)軸相垂直，在液壓卡盤的正上方設(shè)置有裝夾機械手，裝夾機械手上下移動將待加工螺母放置在液壓卡爪之間，在液壓卡盤上端面上還設(shè)置有吹風(fēng)管，吹風(fēng)管的出口正對一副液壓卡爪的間隙，吹風(fēng)管的出口方向與液壓卡爪的間隙方向一致。

上述方案中，所述一副液壓卡爪相對應(yīng)的端面設(shè)置有與螺母的六角外形匹配的120°的定位槽。

上述方案中，所述動力頭移動的方向和液壓卡爪移動的方向一致。

本實用新型一種銑雙槽機構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

1、該機構(gòu)可一次裝夾同時加工雙槽螺母上的兩個細(xì)槽，一次裝夾定位后完成兩道工序的加工，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。

2、該機構(gòu)用機械手裝卡零件，安全無危險。

附圖說明

圖1是雙槽螺母的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實用新型一種銑雙槽機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.雙槽螺母，2.液壓卡盤，3.液壓卡爪，4.吹風(fēng)管，5.下槽片銑刀，6.動力頭Ⅰ，7.裝夾機械手，8.動力頭Ⅱ，9.上槽片銑刀。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型一種銑雙槽機構(gòu)作進(jìn)一步的描述：

圖1是雙槽螺母的結(jié)構(gòu)圖，圖2是本實用新型一種銑雙槽機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，該銑雙槽機構(gòu)，包括豎直放置的液壓卡盤2，液壓卡盤2上端面設(shè)置有一副相對左右滑動夾緊的液壓卡爪3，液壓卡爪3相對應(yīng)的端面設(shè)置有與雙槽螺母1的六角外形相匹配的120°的定位槽。液壓卡盤2的兩側(cè)設(shè)置有兩個可相對移動的動力頭Ⅰ6和動力頭Ⅱ8，兩個動力頭的旋轉(zhuǎn)軸端頭分別設(shè)置有下槽片銑刀5和上槽片銑刀9，片銑刀的旋轉(zhuǎn)軸與動力頭的旋轉(zhuǎn)軸相垂直，動力頭移動的方向和液壓卡爪3移動的方向一致。在液壓卡盤2的正上方設(shè)置有裝夾機械手7，裝夾機械手7上下移動將待加工雙槽螺母1放置在一副液壓卡爪3之間的定位槽內(nèi)。在液壓卡盤2上端面上還設(shè)置有吹風(fēng)管4，吹風(fēng)管4的出口正對一副液壓卡爪3的間隙，吹風(fēng)管的出口方向與液壓卡爪的間隙方向一致。