[實用新型]一種錫球成型裝置

有效

• 申請號: 201921336031.9
• 申請日: 2019-08-17
• 公開（公告）號: CN210848289U
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發明（設計）人: 張志;林家偉
• 申請（專利權）人: 黃岡市通鼎金屬材料有限公司
• 主分類號: B22D27/04
• 分類號: B22D27/04;B22D33/04
• 代理公司: 武漢華強專利代理事務所(普通合伙) 42237
• 代理人: 鄒黎黎

本實用新型公開了一種錫球成型裝置，涉及一種錫球生產裝置，具體包括底座，所述底座的上表面兩端分別與一根支撐塊的底端固定連接，支撐塊的頂端分別與下模的底面兩端固定連接，下模的內部開設有冷卻腔，所述下模的上方設有上模，底座的上表面兩端分別與一個豎直安裝的支撐板的底端固定連接，支撐板的頂端均焊接有水平的頂板，頂板上均螺紋連接有豎直的第一絲桿，第一絲桿的頂端焊接有轉盤，第一絲桿的底端與升降板的上表面轉動連接，升降板的底面與彈簧的頂端固定連接，彈簧的底端與壓板的頂面固定連接。在本實用新型的使用過程中，提高了錫球的生產效率；有效提高了分模效果，從而提高了錫球的生產質量。

技術領域

本實用新型涉及一種錫球生產裝置，具體是一種錫球成型裝置。

背景技術

錫球廣泛應用于電鍍行業、有機合成、合金制造及電子行業中，傳統的錫球制作采用手工澆注方式，在錫球成形后都是直接放置在空氣中進行自然冷卻，這樣的冷卻速度慢，極大降低了錫球的生產效率。而且在錫球成形后，需要對錫球的模具進行分模，如果直接將模具分開，很容易對錫球造成傷害，降低了錫球的生產質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種錫球成型裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種錫球成型裝置，包括底座，所述底座的上表面兩端分別與一根豎直安裝的支撐塊的底端固定連接，支撐塊的頂端分別與下模的底面兩端固定連接，下模的內部開設有冷卻腔，冷卻腔的兩端分別與一根連接管連通，其中一根連接管與冷凝器的一端固定連接，另一根連接管與微型水泵的輸入端固定連接，微型水泵的輸出端與冷凝器的另一端固定連接；

所述下模的上方設有上模，上模的中部開設有澆注口，底座的上表面兩端分別與一個豎直安裝的支撐板的底端固定連接，支撐板的頂端均焊接有水平的頂板，頂板上均螺紋連接有豎直的第一絲桿，第一絲桿的頂端焊接有轉盤，第一絲桿的底端通過軸承與升降板的上表面轉動連接，升降板滑動安裝在支撐板的內壁上，升降板的底面與彈簧的頂端固定連接，彈簧的底端與壓板的頂面固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述冷凝器通過螺栓固定安裝在底座的上表面且由外部電源供電。

作為本實用新型進一步的方案：所述壓板位于上模兩端的正上方。

作為本實用新型進一步的方案：所述上模的兩側底面和下模的兩側頂面均設為斜面且斜面的規格相同，上模和下模扣合在一起后斜面形成一個楔形，支撐板上對應楔形的位置螺紋連接有水平的第二絲桿，第二絲桿朝向上模的一端通過軸承與滑動板的一側轉動連接，滑動板的另一側焊接有頂塊，滑動板的側面與導向桿的一端固定連接，導向桿的另一端穿過支撐板與導向板的側面固定連接，導向板與第二螺紋桿轉動連接，導向桿與支撐板滑動連接，第二絲桿的另一端焊接有把手。

作為本實用新型進一步的方案：所述頂塊的形狀頂端角度與楔形的角度相同且頂塊大于楔形。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：在本實用新型的使用過程中，通過冷凝器對冷卻腔中的水進行冷卻，從而加快了錫球的冷卻速度，提高了錫球的生產效率；通過頂塊對上模和下模進行分模，再通過轉盤帶動壓板上升，從而方便將上模提起，有效提高了分模效果，進而提高了錫球的生產質量；使用時，只需要通過轉盤和把手進行，操作簡單，使用方便，降低了工作人員的工作難度。

附圖說明

圖1為一種錫球成型裝置的結構示意圖。

圖2為一種錫球成型裝置中A部分的局部放大圖。

如圖所示：底座1、支撐塊2、水泵3、冷凝器4、下模5、冷卻腔6、支撐板7、頂板8、轉盤9、第一絲桿10、升降板11、彈簧12、壓板13、澆注口14、上模15、導向桿16、導向板17、把手18、第二絲桿19、滑動板20、頂塊21。