[實用新型]一種用于深溝球軸承合套的裝置

有效

• 申請號: 201921333648.5
• 申請日: 2019-08-16
• 公開（公告）號: CN210531434U
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發明（設計）人: 鄭國強;鄭曦
• 申請（專利權）人: 江西安寶泰軸承有限公司
• 主分類號: F16C43/06
• 分類號: F16C43/06
• 代理公司: 南京常青藤知識產權代理有限公司 32286
• 代理人: 黃胡生

本實用新型涉及軸承加工設備技術領域，具體為一種用于深溝球軸承合套的裝置，包括內圈上料裝置、外圈上料裝置、合套裝置和排料裝置，內圈上料裝置和外圈上料裝置均由上料機架、主上料皮帶、副上料機架、副上料皮帶和擋板構成，合套裝置包括底板座、支柱、固定盤和活動盤，排料裝置包括排料機架和排料皮帶，有益效果為：本實用新型通過內圈上料裝置、外圈上料裝置分別對軸承內外圈進行上料，輥道結構簡單，便于維修，維護成本低；通過合套裝置中活動盤的轉動下，使得軸承外、內圈分別掉落進入裝料孔中套合，再由固定盤上開設的排料口掉落進入到排料機架進行運送，流水線套合的方式，生產效率高。

技術領域

本實用新型涉及軸承加工設備技術領域，具體為一種用于深溝球軸承合套的裝置。

背景技術

在軸承的內外圈合套過程中，需要將內圈放置在外內中，在內外圈之間的滾槽中填充鋼珠，再通過爪型分球器將內外圈中的鋼珠進行均勻分開。通常對軸承內外圈的上下料裝置都采用多個液壓油缸來驅動機械手或多個組合機構，結構復雜，且故障率高，維修困難，而且上料時效率較低，從而影響加工效率與生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于深溝球軸承合套的裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于深溝球軸承合套的裝置，包括內圈上料裝置、外圈上料裝置、合套裝置和排料裝置，所述內圈上料裝置和外圈上料裝置均由上料機架、主上料皮帶、副上料機架、副上料皮帶和擋板構成，上料機架中通過多根導料輥連接有主上料皮帶，上料機架的側板一端開設有導料口，緊貼導料口的外端口設有副上料機架，副上料機架中通過多根導料輥連接有副上料皮帶，所述上料機架的兩側板之間焊接傾斜設置的擋板，擋板的一端設置在導料口內側端處，所述副上料機架遠離連接上料機架的一端設有落料板，所述落料板中開設有落料口，所述合套裝置包括底板座、支柱、固定盤和活動盤，底板座的上表面焊接有一對對稱設置的支柱，支柱的上端與固定盤的下表面固定，底板座的上表面中部通過螺栓固定有驅動電機，驅動電機的輸出軸通過聯軸器連接有轉軸，轉軸轉動貫穿固定盤的中部，且轉軸的上端固定有活動盤，活動盤表面沿繞著轉軸開設有多個裝料孔，固定盤對應裝料孔的位置下方開設有一個排料口，所述排料裝置包括排料機架和排料皮帶，排料機架中通過多根導料輥連接有排料皮帶，排料皮帶的一端設置在排料口的正下方。

優選的，所述主上料皮帶的上層上表面與導料口設置在同一高度，副上料皮帶的上層上表面與導料口設置在同一高度。

優選的，所述落料板靠近副上料皮帶的一端為尖錐端，且落料板的尖錐端與副上料皮帶之間留有1-2mm的間距。

優選的，所述固定盤的上表面粘合有橡膠層，固定盤的上表面與活動盤的下表面之間留有2-3mm的間距。

優選的，所述內圈上料裝置、外圈上料裝置中的落料口對應設置在裝料孔的正上方，內圈上料裝置、外圈上料裝置中落料板的下表面與活動盤的上表面之間留有2-3mm的間距。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型通過內圈上料裝置、外圈上料裝置分別對軸承內外圈進行上料，輥道結構簡單，便于維修，維護成本低；

2.本實用新型通過合套裝置中活動盤的轉動下，使得軸承外、內圈分別掉落進入裝料孔中套合，且可配合現有的填充鋼珠設備，插入裝料孔內部中，對軸承內外圈進行填充鋼珠，并且由爪型分球器將鋼珠均勻分布，再由固定盤上開設的排料口掉落進入到排料機架進行運送，流水線套合的方式，生產效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構的俯視圖；

圖3為圖2中A-A處的剖面圖。