[實(shí)用新型]壓機(jī)環(huán)件制坯輔助裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201921332065.0 | 申請(qǐng)日: | 2019-08-16 |
| 公開(公告)號(hào): | CN210648147U | 公開(公告)日: | 2020-06-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 沈炎;謝斌 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江陰燎原裝備制造有限公司 |
| 主分類號(hào): | B21D39/00 | 分類號(hào): | B21D39/00;B21D43/00 |
| 代理公司: | 無(wú)錫堅(jiān)恒專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32348 | 代理人: | 劉宏亮 |
| 地址: | 214400 江蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 壓機(jī)環(huán)件制坯 輔助 裝置 | ||
本實(shí)用新型公開了一種壓機(jī)環(huán)件制坯輔助裝置,包括底座、沿著鉛垂方向滑動(dòng)設(shè)置于底座上方的壓板、固定設(shè)置于底座上的下模、固定設(shè)置于壓板下方與下模相配合的上模、設(shè)置于底座與壓板之間的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)壓板滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),底座一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下旋轉(zhuǎn)臂的一端,壓板相應(yīng)的同一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上旋轉(zhuǎn)臂的一端,下旋轉(zhuǎn)臂以及上旋轉(zhuǎn)臂的另一端為自由端且均設(shè)置有工件定位孔,底座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī),壓板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)上旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī),上旋轉(zhuǎn)臂以及下旋轉(zhuǎn)臂位于上模與下模之間,底座以及壓板的另一側(cè)設(shè)置有工件夾緊機(jī)構(gòu)。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種壓機(jī)環(huán)件制坯輔助裝置。
背景技術(shù)
目前,在將兩個(gè)工件進(jìn)行沖壓、壓合通常在壓機(jī)上進(jìn)行操作,即將其中一個(gè)工件至于下模上,另一個(gè)工件至于上模,通過液壓驅(qū)動(dòng)上下模合模時(shí)兩個(gè)工件被壓制在一起,目前的壓機(jī)對(duì)于工件壓制過程中存在不足之處在于,無(wú)法將工件進(jìn)行定位,造成上下兩個(gè)工件會(huì)有或多或少的偏差,繼而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量,本領(lǐng)域技術(shù)人員急需尋求一種用于壓機(jī)上的工件定位輔助裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,提供一種壓機(jī)環(huán)件制坯輔助裝置,大大提高了壓機(jī)的工作效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種壓機(jī)環(huán)件制坯輔助裝置,包括底座、沿著鉛垂方向滑動(dòng)設(shè)置于所述底座上方的壓板、固定設(shè)置于所述底座上的下模、固定設(shè)置于所述壓板下方與所述下模相配合的上模、設(shè)置于所述底座與所述壓板之間的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)所述壓板滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述底座一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下旋轉(zhuǎn)臂的一端,所述壓板相應(yīng)的同一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上旋轉(zhuǎn)臂的一端,所述下旋轉(zhuǎn)臂以及所述上旋轉(zhuǎn)臂的另一端為自由端且均設(shè)置有工件定位孔,所述底座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述下旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述壓板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述上旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述上旋轉(zhuǎn)臂以及所述下旋轉(zhuǎn)臂位于所述上模與所述下模之間,所述底座以及所述壓板的另一側(cè)設(shè)置有工件夾緊機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述底座上的至少兩根導(dǎo)向柱、開設(shè)于所述壓板上與所述導(dǎo)向柱相配合的導(dǎo)向孔。
進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述下旋轉(zhuǎn)臂與所述底座之間,所述上旋轉(zhuǎn)臂與所述壓板之間均設(shè)置有連接結(jié)構(gòu),所述連接結(jié)構(gòu)包括與所述底座或者所述壓板相固定連接的連接套、與所述連接套相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)套,所述旋轉(zhuǎn)套與所述上旋轉(zhuǎn)臂或者所述下旋轉(zhuǎn)臂相固定連接,所述連接套以及所述旋轉(zhuǎn)套均套設(shè)于所述導(dǎo)向柱上。
進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述工件夾緊機(jī)構(gòu)包括沿著鉛垂方向滑動(dòng)設(shè)置的移動(dòng)架、沿著水平方向與所述移動(dòng)架相滑動(dòng)設(shè)置的夾緊架、固定設(shè)置于所述夾緊架端部的夾緊塊,所述夾緊塊上開設(shè)有夾緊槽,所述移動(dòng)架與所述底座之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)架上下移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述夾緊架與所述移動(dòng)架之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述夾緊架水平移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均為驅(qū)動(dòng)氣缸。
進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述移動(dòng)架上開設(shè)有與所述導(dǎo)向柱相配合的導(dǎo)向孔。
進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓缸。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:通過設(shè)置的上旋轉(zhuǎn)臂以及下旋轉(zhuǎn)臂,且在上旋轉(zhuǎn)臂以及下旋轉(zhuǎn)臂上開設(shè)工件定位孔,工件在壓制時(shí),將工件至于兩個(gè)工件定位孔內(nèi),而后通過旋轉(zhuǎn)上旋轉(zhuǎn)臂以及下旋轉(zhuǎn)臂至壓制位置進(jìn)行壓制,保證了工件的相對(duì)位置,而且大大提高了壓機(jī)的工作效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
其中:1、底座;2、壓板;3、下模;4、上模;5、上旋轉(zhuǎn)臂;6、下旋轉(zhuǎn)臂;7、工件定位孔;8、連接套;9、旋轉(zhuǎn)套;10、移動(dòng)架;11、夾緊架;12、夾緊塊;13、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);14、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);15、導(dǎo)向柱。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于江陰燎原裝備制造有限公司,未經(jīng)江陰燎原裝備制造有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201921332065.0/2.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇:一種廢水處理過濾設(shè)備
- 下一篇:一種管式濕式靜電除塵器
- 一種7米級(jí)鋁合金鍛環(huán)成型方法
- 厚壁高筒形環(huán)鍛件的鍛造工藝
- 應(yīng)用于輾環(huán)設(shè)備生產(chǎn)平板類二合一鍛件的模具及方法
- 2219鋁合金帶內(nèi)法蘭高筒異形環(huán)鍛件制造方法及模具
- 應(yīng)用于輾環(huán)設(shè)備生產(chǎn)平板類二合一鍛件的模具
- 內(nèi)橢圓等截面型風(fēng)電塔架門框鍛造方法
- 一種環(huán)件精密高效熱軋全程自動(dòng)化生產(chǎn)線及其使用方法
- 一種環(huán)形齒輪毛坯自動(dòng)化鍛造系統(tǒng)及方法
- 壓機(jī)環(huán)件制坯輔助裝置
- 一種環(huán)形齒輪毛坯自動(dòng)化鍛造系統(tǒng)





