[實(shí)用新型]一種無(wú)紡布切割裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921328510.6
• 申請(qǐng)日: 2019-08-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210529346U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州亞潤(rùn)織物有限公司
• 主分類號(hào): D06H7/02
• 分類號(hào): D06H7/02;D06C15/00
• 代理公司: 北京連和連知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)紡布切割裝置，包括底座、固定在底座上端面左側(cè)的放置架、安裝在放置架內(nèi)側(cè)的放置盤(pán)、固定在底座上端面右側(cè)的工作臺(tái)、安裝在工作臺(tái)前端面中部的電控箱和模切刀，所述工作臺(tái)的上端面左側(cè)固定連接有壓熨臺(tái)，所述工作臺(tái)的上端面右側(cè)安裝有電動(dòng)傳送帶。本實(shí)用新型中，首先，采用全自動(dòng)式定長(zhǎng)切割機(jī)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可自動(dòng)化將無(wú)紡布進(jìn)行定長(zhǎng)切割處理，既降低了操作人員的工作量，同時(shí)也提升了無(wú)紡布切割處理的效率，其次，內(nèi)部設(shè)置有壓熨結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可將切割處理前的無(wú)紡布進(jìn)行輥壓和熨燙處理，既降低了無(wú)紡布褶皺和切割不平整現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時(shí)也提升了切割裝置的功能性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及無(wú)紡布加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)紡布切割裝置。

背景技術(shù)

無(wú)紡布又稱不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。無(wú)紡布具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚丙烯粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。

然而現(xiàn)有的無(wú)紡布切割裝置仍存在不足之處：首先，大多采用半自動(dòng)式切割機(jī)構(gòu)，切割處理時(shí)需要人工參與，無(wú)法實(shí)現(xiàn)無(wú)紡布的自動(dòng)化定長(zhǎng)切割處理，同時(shí)切割處理的效率較低，其次，內(nèi)部無(wú)設(shè)置壓熨結(jié)構(gòu)，無(wú)法將切割處理前的無(wú)紡布進(jìn)行輥壓和熨燙處理，易導(dǎo)致無(wú)紡布褶皺和切割不平整現(xiàn)象的產(chǎn)生，功能性較差。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于：為了解決傳統(tǒng)的無(wú)紡布切割裝置切割處理時(shí)需要人工參與，無(wú)法實(shí)現(xiàn)無(wú)紡布的自動(dòng)化定長(zhǎng)切割處理的問(wèn)題，而提出的一種無(wú)紡布切割裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

包括底座、固定在底座上端面左側(cè)的放置架、安裝在放置架內(nèi)側(cè)的放置盤(pán)、固定在底座上端面右側(cè)的工作臺(tái)、安裝在工作臺(tái)前端面中部的電控箱和模切刀，所述工作臺(tái)的上端面左側(cè)固定連接有壓熨臺(tái)，所述工作臺(tái)的上端面右側(cè)安裝有電動(dòng)傳送帶，所述工作臺(tái)的頂部位于電動(dòng)傳送帶的上方固定連接有呈倒U型結(jié)構(gòu)的機(jī)架，所述機(jī)架的上端面中部安裝有電動(dòng)伸縮桿，且電動(dòng)伸縮桿的伸縮端位于機(jī)架的下方傳動(dòng)連接有升降板，所述升降板的下端面右側(cè)安裝有呈豎直分布的第一距離傳感器，所述升降板的下端面位于第一距離傳感器的左側(cè)安裝有滑軌，且滑軌的內(nèi)側(cè)滑接有滑塊，所述滑塊的底部固定連接有呈豎直分布的模切刀，所述機(jī)架的豎直端內(nèi)側(cè)從下至上依次安裝有呈水平分布的第二距離傳感器和第三距離傳感器。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述壓熨臺(tái)的上端面中部安裝有電熨板，所述壓熨臺(tái)的頂部固定連接有U型架，所述U型架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓板，所述壓板的底部呈水平對(duì)稱安裝有兩組壓輥，所述壓板的外部靠近其中一組壓輥的一側(cè)安裝有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)通過(guò)輸出軸與壓輥傳動(dòng)連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述壓板的頂部四個(gè)拐角處均呈豎直固定連接有貫穿U型架的限位柱，且限位柱的外部位于壓板和U型架之間套設(shè)有擠壓彈簧。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述升降板的頂部四個(gè)拐角處均呈豎直固定連接有貫穿機(jī)架的限位滑柱。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述升降板的前端面安裝有呈水平分布的刻度尺。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述電控箱的內(nèi)側(cè)安裝有控制器，所述第一距離傳感器、第二距離傳感器和第三距離傳感器傳感器的輸出端均與控制器的輸入端電性連接，且控制器的輸出端分別與伺服電機(jī)、電動(dòng)伸縮桿、電動(dòng)傳送帶和電熨板的輸入端電性連接。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：