[實用新型]一種廢舊輪胎整胎式液浴連續熱裂解處理反應器

有效

• 申請號: 201921325937.0
• 申請日: 2019-08-15
• 公開（公告）號: CN210945502U
• 公開（公告）日: 2020-07-07
• 發明（設計）人: 賀晶瑩
• 申請（專利權）人: 賀晶瑩
• 主分類號: C10G1/10
• 分類號: C10G1/10;B01J6/00;C08J11/12;C09C1/48;B09B3/00;B09B5/00;C08L19/00
• 代理公司: 北京艾皮專利代理有限公司 11777
• 代理人: 楊克

本實用新型專利公開了一種廢舊輪胎整胎式液浴連續熱裂解處理反應器，包括錐形熱裂解反應釜、廢舊輪胎網帶進料裝置、鋼絲網帶出料裝置、加熱過濾循環系統和旋風炭黑分離系統；該處理方法將利用裝有加熱液體介質的雙層錐形結構實現整個廢舊輪胎的液封進料和熱裂解產生鋼絲的液封出料，并將廢舊輪胎置于加熱液體介質高效率地進行連續熱裂解，進一步該方法可以實現炭黑固體和鋼絲固體產物地自主地分離，本實用新型采用液體加熱的方式具有反應快、效率高、密封性優良的優點，進一步利用反應產物密度的不同可以實現不同產物的分離。

技術領域

本實用新型專利具體涉及一種廢舊輪胎整胎式液浴連續熱裂解處理反應器，屬于固體廢物循環利用技術領域。

背景技術

廢舊輪胎的熱解處理是解決廢舊輪胎固體對環境危害的最徹底最有效處理方法，其原理是在隔絕氧氣的前提下，高溫加熱使廢舊輪胎中的橡膠聚合物發生裂解反應轉化為高溫油氣、炭黑和鋼絲。目前為了實現廢舊輪胎熱裂解的連續進行，熱裂解之前需要將廢舊輪胎通過機械方式破碎成塊狀，但是這種方式極大的增加了設備投資和運行成本，限制了廢舊輪胎熱裂解技術的推廣應用。此外傳統的連續熱裂解的加熱通過固體接觸熱傳導方式進行，要使整個廢舊輪胎熱裂解反應完全需要消時過長。

利用高溫熱液體作為加熱介質可以解決這些問題，例如專利廢塑料熔鹽二次加熱裂解塔(CN 105419842 A)和專利一種廢塑料熔鹽裂解裝置(CN 105385468 A)，利用熔鹽實現廢塑料高效熱裂解，但是這種方法針對的是破碎成塊的廢舊塑料(尺寸小于30mm)，不適用于包含大量鋼絲材料的整胎式的廢舊輪胎(直徑在500mm-1200mm)的熱裂解處理，且處理前需要將廢舊塑料進行破碎處理。專利熔融鹽熱解固體廢棄物裝置及其方法(CN104399732A)可以實現整胎式廢舊輪胎的熱裂解，但是該方法采用得是一種批次或間隔熱裂解方式，無法實現連續式熱裂解，因此在處理效率方面存在不足。

實用新型內容

本實用新型專利的目的在于針對現有技術的不足之處，提供一種廢舊輪胎整胎式液浴連續熱裂解處理反應器，該反應器利用裝有加熱液體介質的雙層錐形結構實現整個廢舊輪胎的液封進料和熱裂解產生鋼絲的液封出料，并將廢舊輪胎置于加熱液體介質高效率地進行連續熱裂解，進一步該方法可以實現炭黑固體和鋼絲固體產物地自主地分離。

為解決所述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種廢舊輪胎整胎式液浴連續熱裂解處理反應器，包括錐形熱裂解反應釜1、廢舊輪胎網帶進料裝置2、鋼絲網帶出料裝置3、加熱過濾循環系統4和旋風炭黑分離系統5；

所述廢舊輪胎整胎式液浴連續熱裂解處理反應器，進一步的，所述錐形熱裂解反應釜1由套設的耐高溫材料制造而成的內錐結構11 和外部帶保溫材料的外錐結構12組成，所述內錐結構11具有頂蓋而所述外錐結構12沒有頂蓋，在內錐結構11和外錐結構12夾層的一端設置有所述廢舊輪胎網帶進料裝置2，另一端設置有鋼絲網帶出料裝置3，所述加熱過濾循環系統4的進出管分別連接在所述錐形熱裂解反應釜1頂部和底部，所述旋風炭黑分離系統5的進出管均連接在所述錐形熱裂解反應釜1頂部；

所述的錐形熱裂解反應釜1，特別的內部有用于加熱廢舊輪胎的加熱液體介質6；

所述的加熱液體介質6，進一步的，由工作溫度在400-600℃的低熔點金屬或者鹽組成，進一步其在高溫狀態下不會與廢舊輪胎中的成分發生反應，進一步其密度大于廢舊輪胎密度，確保進入反應釜內的廢舊輪胎能夠上浮；例如金屬鋁、金屬鋅和二元熔鹽(60％硝酸鈉 +40％硝酸鉀)等；

所述的錐形熱裂解反應釜1，進一步的具有控制加熱液體介質6 液面高度的溢流口13，在內錐結構11和外錐結構12開設有用于加熱液體介質6連通的進料口14和出料口15；

所述的進料口14，進一步的位于加熱液體介質6液面以下1m位置，其大小大于輪胎直徑的1.5倍，確保廢舊輪胎能夠順利進入密封的內錐結構11內；