[實用新型]一種高效的鍋爐一體化系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921324562.6
• 申請日: 2019-08-15
• 公開（公告）號: CN210861164U
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設計）人: 鄭忠海;榮杏;劉海燕;張雯
• 申請（專利權）人: 北京清投環(huán)能科技有限公司
• 主分類號: F23J15/02
• 分類號: F23J15/02;F23J15/04;F23J15/06
• 代理公司: 北京薈英捷創(chuàng)知識產權代理事務所(普通合伙) 11726
• 代理人: 吳平

本實用新型提供了一種高效一體化鍋爐系統(tǒng)。所述一體化鍋爐系統(tǒng)包括鍋爐子系統(tǒng)、熱濕交換子系統(tǒng)、余熱回收熱泵子系統(tǒng)。能夠實現(xiàn)燃料低位熱值鍋爐效率大于100％，排煙溫度低于20℃，實現(xiàn)燃料高位熱值的熱量向熱用戶供熱，鍋爐尾部煙氣處理直接排放，同時對煙氣進行除塵、脫硫、脫硝、消白處理，實現(xiàn)生物質鍋爐超低排放。整個系統(tǒng)形成一個一體化裝置，占地面積小，初投資低，更加緊湊集約，對于生物質鍋爐產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展起到積極的推動作用。

技術領域

本實用新型涉及能源環(huán)保領域，特別涉及到一種高效的鍋爐一體化技術。

背景技術

現(xiàn)有的生物質鍋爐燃燒產生的煙氣中仍含有大量余熱，該余熱不能得到有效的回收利用，導致能源浪費，鍋爐效率不高。此外煙氣中含有大量的顆粒物PM、氮氧化物NO_x及部分二氧化硫SO₂，該煙氣不經處理即排放會造成空氣污染。現(xiàn)有技術中對煙氣進行脫硫、脫硝、消白處理的裝置大多獨立存在，占地空間大，初始投資高。因此，要解決的技術問題在于對煙氣余熱進行回收利用的同時實現(xiàn)超低污染物排放。如何提供一種集約型、小型化、初始投資低的生物質鍋爐系統(tǒng)，對能源的高效環(huán)保利用及生物質能產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有十分重要的意義。

實用新型內容

針對現(xiàn)有技術存在的不足和缺陷，本實用新型提供一種高效的一體化鍋爐系統(tǒng)100，其通過管路與熱用戶104相連并形成熱循環(huán)回路，所述一體化鍋爐系統(tǒng)包括：

鍋爐子系統(tǒng)101；

熱濕交換子系統(tǒng)102；

余熱回收熱泵子系統(tǒng)103；

所述鍋爐子系統(tǒng)101產生的煙氣通過第一煙氣通道S1進入所述熱濕交換子系統(tǒng)102，在所述熱濕交換子系統(tǒng)102中，所述煙氣的余熱得到回收且所述煙氣得到凈化處理，之后煙氣從第二煙氣通道S2 排出所述熱濕交換子系統(tǒng)102；

所述余熱回收熱泵子系統(tǒng)103的蒸發(fā)器側通過管路L1、L2、L3 與所述熱濕交換子系統(tǒng)102相連通，蒸發(fā)器側熱交換介質在所述熱濕交換子系統(tǒng)102內與煙氣進行熱交換并回收所述煙氣的熱量，然后回到所述余熱回收熱泵子系統(tǒng)103并將熱量提供給所述余熱回收熱泵子系統(tǒng)103的蒸發(fā)器側換熱器；

所述余熱回收熱泵子系統(tǒng)103的冷凝器側通過管路與所述熱用戶 104相連通，冷凝器側熱交換介質從熱用戶104流出后進入所述余熱回收熱泵子系統(tǒng)103的冷凝器側換熱器側并升溫，隨后繼續(xù)進入所述鍋爐子系統(tǒng)101，經進一步加熱后流入所述熱用戶104。

進一步的，所述熱濕交換子系統(tǒng)102包括高溫熱濕交換室1及低溫熱濕交換室2，所述高溫熱濕交換室1及低溫熱濕交換室2內分別設置有噴淋器4，所述煙氣通過第一煙氣通道S1進入所述高溫熱濕交換室1，經噴淋換熱后通過第三煙氣通道S3進入低溫熱濕交換室2，在其中進一步噴淋換熱后，通過第二煙氣通道S2排出所述熱濕交換子系統(tǒng)102。

進一步的，所述熱濕交換子系統(tǒng)102還包括水處理室3，熱交換介質經噴淋后落入所述熱濕交換子系統(tǒng)底部的水處理室3。

進一步的，所述余熱回收熱泵子系統(tǒng)103還包括：

回熱換熱器6、高溫蒸發(fā)器7、低溫蒸發(fā)器8、冷凝器9、節(jié)流器 11、壓縮機10；

所述低溫蒸發(fā)器8、高溫蒸發(fā)器7、節(jié)流器11、冷凝器9、壓縮機10依次相連并形成一個制冷劑回路。

進一步的，蒸發(fā)器側熱交換介質從所述熱濕交換子系統(tǒng)102中流出并通過第一冷卻端水管道L1進入所述回熱換熱器6并與冷凝器側熱交換介質進行換熱，隨后通過第四冷卻端水管道L4流出，然后分成并聯(lián)的兩路：

其一：蒸發(fā)器側熱交換介質通過第二冷卻端水管道L2進入所述熱濕交換子系統(tǒng)102的高溫熱濕交換室1并經噴淋后落入所述水處理室3；