[實用新型]一種十字組裝式高強度線路板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921320702.2
• 申請日: 2019-08-15
• 公開（公告）號: CN210405766U
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 嚴(yán)波
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市金致卓科技有限公司
• 主分類號: H05K1/02
• 分類號: H05K1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及電子元器件領(lǐng)域，公開了一種十字組裝式高強度線路板，包括基板層，所述基板層的上表面固定安裝有線路結(jié)構(gòu)層，所述線路結(jié)構(gòu)層上表面固定安裝有點焊層，所述基板層的下表面固定安裝有散熱層，所述線路結(jié)構(gòu)層內(nèi)部設(shè)置有若干散熱銅片，所述散熱銅片的下端固定安裝有導(dǎo)熱柱，所述導(dǎo)熱柱的下端貫穿基板層并固定安裝于散熱層內(nèi)部，所述基板層與線路結(jié)構(gòu)層之間設(shè)置有若干通孔部。本實用新型通過將散熱銅片，導(dǎo)熱柱設(shè)置于線路結(jié)構(gòu)層、基板層內(nèi)部，一方面提高了印刷電路板的散熱性能，另一方面由于將散熱系統(tǒng)置于印刷線路板內(nèi)部，避免了在對應(yīng)電子元件的線路板邊面加裝散熱合金，使得線路板的體積更小，有利于電子產(chǎn)品的小型化和微型化。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及電子元器件技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種十字組裝式高強度線路板。

背景技術(shù)

電路板的名稱有：陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線路板，PCB板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，PCB，超薄線路板，超薄電路板，印刷電路板；電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用，任何電子裝置通常都包括線路板及許多搭載其上的電子元件，以構(gòu)成電路模塊，除了應(yīng)用于電子裝置的主機板以外，線路板亦可應(yīng)用作為芯片封裝基，例如應(yīng)用于引線或倒裝焊接合的封裝基板，以提供高密度的布線。

目前，連接在線路板上的電子器件(例如小功率管)在工作時會發(fā)熱，為了保證線路板的正常運行，必須將熱量及時散出，通常會在線路板上對應(yīng)電子器件的部分的表面加裝一個散熱片合金，散熱片合金具有一定的體積，占用空間較大，不利于電子產(chǎn)品小型化，同時散熱效果較差，不能很好的避免熱量累積，保證電路板的穩(wěn)定工作，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種十字組裝式高強度線路板，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種十字組裝式高強度線路板，以解決上述背景技術(shù)中提出的散熱片合金具有一定的體積，占用空間較大，不利于電子產(chǎn)品小型化，同時散熱效果較差，不能很好的避免熱量累積，保證電路板的穩(wěn)定工作的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種十字組裝式高強度線路板，包括基板層，所述基板層的上表面固定安裝有線路結(jié)構(gòu)層，所述線路結(jié)構(gòu)層上表面固定安裝有點焊層，所述基板層的下表面固定安裝有散熱層，所述線路結(jié)構(gòu)層內(nèi)部設(shè)置有若干散熱銅片，所述散熱銅片的下端固定安裝有導(dǎo)熱柱，所述導(dǎo)熱柱的下端貫穿基板層并固定安裝于散熱層內(nèi)部，所述基板層與線路結(jié)構(gòu)層之間設(shè)置有若干通孔部。

作為本實用新型進一步的方案：所述通孔部包括設(shè)置于基板層與線路結(jié)構(gòu)層之間的貫通孔，所述貫通孔內(nèi)表面上設(shè)置有通孔鍍層部，所述貫通孔內(nèi)部空槽內(nèi)設(shè)置有填料硬化體。

作為本實用新型再進一步的方案：所述點焊層包括設(shè)置于線路結(jié)構(gòu)層上表面的絕緣層，所述絕緣層的上表面固定安裝有阻焊層，所述阻焊層上表面嵌入安裝有若干焊錫凸塊，所述阻焊層內(nèi)部靠近焊錫凸塊的位置設(shè)置有連接焊盤，所述絕緣層與阻焊層的連接位置設(shè)置有若干導(dǎo)電通孔。

作為本實用新型再進一步的方案：所述基板層、線路結(jié)構(gòu)層、點焊層和散熱層所組成的高強度電路板的側(cè)表面邊緣位置呈矩形分布安裝有四個固定安裝塊，所述固定安裝塊的上表面貫穿開設(shè)有螺紋孔。

作為本實用新型再進一步的方案：所述阻焊層表面的最大表面粗糙度是0.8～3.0μm。

作為本實用新型再進一步的方案：所述散熱層5內(nèi)部還開設(shè)有貫穿所述散熱層5的鏤空孔，所述鏤空孔到散熱層5的邊緣的距離小于25.4mm，或相鄰鏤空孔之間的間隔距離小于25.4mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：