[實用新型]一種化妝品盒全自動智能化組裝機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201921320267.3 | 申請日: | 2019-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN210336961U | 公開(公告)日: | 2020-04-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 蔡再嘉;出江輝 | 申請(專利權(quán))人: | 廈門新路嘉機器人科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C65/56 | 分類號: | B29C65/56;B29C65/78 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 361000 福建省廈門市廈門火炬高新區(qū)(*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 化妝品 全自動 智能化 組裝 | ||
本實用新型公開了一種化妝品盒全自動智能化組裝機,包括:支架、底蓋輸送機構(gòu)、殼體輸送機構(gòu)和壓合機構(gòu),底蓋輸送機構(gòu)設(shè)置在支架的左側(cè),殼體輸送機構(gòu)設(shè)置在支架的右側(cè)上方,壓合機構(gòu)設(shè)置在殼體輸送機構(gòu)的左側(cè);所述壓合機構(gòu)包括:底板、靠模、推壓機構(gòu)、下料機構(gòu)和夾料機構(gòu),底板與支架固定連接,靠模設(shè)置在底板的上方,推壓機構(gòu)設(shè)置在靠模的前側(cè),下料機構(gòu)設(shè)置在靠模的后側(cè),夾料機構(gòu)設(shè)置在下料機構(gòu)的上方;第一氣缸和第二氣缸分別帶動底蓋夾具和殼體夾具進(jìn)行獲取底蓋和殼體,實現(xiàn)設(shè)備代替人工取料,可避免人工被燙傷的問題,同時設(shè)備整體動作循環(huán)快速,產(chǎn)量高。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及化妝盒組裝技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種化妝品盒全自動智能化組裝機。
背景技術(shù)
化妝品盒子的殼體是采用注塑生產(chǎn)的,注塑生產(chǎn)后的產(chǎn)品有余熱,若由人工直接將注塑完成后的進(jìn)行裝配成盒子,在大批量生產(chǎn)的情況下,人工有被燙傷風(fēng)險,因此有必要研究一種化妝品盒全自動智能化組裝機,以解決現(xiàn)有化妝品盒生產(chǎn)周期長,人工生產(chǎn)效率低,生產(chǎn)作業(yè)存在安全問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供了一種自動化程度高,性能優(yōu)越的化妝品盒全自動智能化組裝機,以解決現(xiàn)有生產(chǎn)效率底的技術(shù)問題。
為解決上述所述的技術(shù)問題,本實用新型提供以下技術(shù)方案:一種化妝品盒全自動智能化組裝機,包括:支架、底蓋輸送機構(gòu)、殼體輸送機構(gòu)和壓合機構(gòu),底蓋輸送機構(gòu)設(shè)置在支架的左側(cè),殼體輸送機構(gòu)設(shè)置在支架的右側(cè)上方,壓合機構(gòu)設(shè)置在殼體輸送機構(gòu)的左側(cè);所述壓合機構(gòu)包括:底板、靠模、推壓機構(gòu)、下料機構(gòu)和夾料機構(gòu),底板與支架固定連接,靠模設(shè)置在底板的上方,推壓機構(gòu)設(shè)置在靠模的前側(cè),下料機構(gòu)設(shè)置在靠模的后側(cè),夾料機構(gòu)設(shè)置在下料機構(gòu)的上方。
通過采用上述技術(shù)方案,底蓋輸送機構(gòu)往壓合機構(gòu)方向輸送底蓋,殼體輸送機構(gòu)往壓合機構(gòu)方向輸送殼體,壓合機構(gòu)將底蓋和殼體壓合成一體,并將壓合后的成品推入對應(yīng)的收集框;夾料機構(gòu)用于分別吸取底蓋輸送機構(gòu)和殼體輸送機構(gòu)輸送的底蓋和殼體,并將對應(yīng)的殼體和底蓋先后放入靠模內(nèi),同時將殼身與底蓋進(jìn)行裝配壓合,推壓機構(gòu)用于輔助裝配,下料機構(gòu)用于將裝配完成后的成品推離靠模,以便于下次裝配。
進(jìn)一步的,所述推壓機構(gòu)包括:推壓氣缸和第二靠模,推壓氣缸與底板連接,推壓氣缸的輸出端設(shè)有第二靠模。
通過采用上述技術(shù)方案,推壓氣缸推動第二靠模移動,殼體與底蓋進(jìn)行組裝時,推壓氣缸推動第二靠模靠向靠模,形成一個完整的模型,以便于放置殼體和底蓋;殼體與底蓋組裝完成后,推壓氣缸推動第二靠模遠(yuǎn)離靠模,以便于下料機構(gòu)將組裝后的成品推離靠模。
進(jìn)一步的,所述下料機構(gòu)包括:下料氣缸、推料板和頂桿,下料氣缸設(shè)置在底板的上方,下料氣缸的輸出端設(shè)有推料板,頂桿與推料板相連接。
通過采用上述技術(shù)方案,下料氣缸推動推料板移動,進(jìn)而推動頂桿沿著靠模的側(cè)壁設(shè)有頂桿通孔移動,靠模內(nèi)的產(chǎn)品組裝完成后,下料氣缸推動頂桿伸入靠模內(nèi),使靠模內(nèi)的產(chǎn)品從底板中間的落料口落入下方的收集框內(nèi)。
進(jìn)一步的,所述夾料機構(gòu)包括:夾料支架、移動模組、移動板、第一氣缸、底蓋夾具、第二氣缸和殼體夾具,夾料支架與底板相連接,移動模組設(shè)置在夾料支架的上方,移動板與移動模組相連接,第一氣缸設(shè)置在移動板的左側(cè),第一氣缸的輸出端設(shè)有底蓋夾具,第二氣缸設(shè)置在移動板的右側(cè),第二氣缸的輸出端設(shè)有殼體夾具。
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