[實用新型]一種高精度齒狀工件的機加工夾具

有效

• 申請號: 201921319150.3
• 申請日: 2019-08-14
• 公開（公告）號: CN210359634U
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 周建民;林光映;林濟建
• 申請（專利權）人: 福建勝亞模具有限公司
• 主分類號: B23F23/06
• 分類號: B23F23/06;B23F5/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供一種高精度齒狀工件的機加工夾具，采用夾具進行一次裝夾，連續依次加工出所有的齒排，加工齒排時是采用側銑的方式進行，由齒排的一側加工到另一側；再依次加工出位于齒排左右兩側的第一側面和第二側面；且整個加工過程不從夾具上拆下工件而保持原有的夾持狀態；其中，所述側銑方式是使加工刀具的旋轉軸的軸向垂直于齒槽開口所在的平面。本實用新型采用一次裝夾，連續加工的方式，一口氣加工出齒和兩側的平面，從而保證了較高的精度，大大提高了加工效率并降低了成本。

技術領域

本實用新型涉及工件的機加工技術領域，特別涉及一種高精度齒狀工件的機加工夾具。

背景技術

機加工是機械加工的簡稱，是指通過機械精確加工去除材料的加工工藝。機械加工主要有手動加工和數控加工兩大類。手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設備來實現對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產。數控加工(CNC)是指機械工人運用數控設備來進行加工，這些數控設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等。絕大多數的機加工車間都采用數控加工技術。通過編程，把工件在笛卡爾坐標系中的位置坐標(X，Y，Z)轉換成程序語言，數控機床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來控制數控機床的軸，自動按要求去除材料，從而得到精加工工件。數控加工以連續的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復雜的零件。

對于機加工企業而言，往往會遇到需精加工的工件，結構也各異。如圖1至圖1b所示的工件，為一種紡織機械的紡織針座200，需加工出前齒排201和后齒排202(為了描述方便，本發明將一整排齒稱為齒排，前面一排齒命名為前齒排，后面一排齒命名為后齒排)，以固定用于紡織或勾花的陶瓷針，由于陶瓷針安裝位置的誤差范圍直接決定了紡織產品的質量，因此要求前齒排201和后齒排202需進行高精度加工，圖1至圖1b中的紡織針座要求兩個側面，第一側面203和第二側面204的平行度誤差僅允許0.02mm，厚度誤差僅允許0.01mm,前齒排201的每個齒的寬度為0.5mm，相鄰兩齒之間的齒槽寬度僅為1.42mm；后齒排202的每個齒的寬度為0.5mm，相鄰兩齒之間的齒槽寬度僅為1.1mm，齒寬和齒槽寬的誤差僅允許0.005mm，前齒排201共16個齒和后齒排202共16個齒的總誤差分別僅允許0.02mm。加工精度要求較高，導致加工困難，這是由于：

1、兩個側面的加工是先將工件用夾具固定于數控機床的刀具下方的工作臺面上，加工一個朝上的第一側面203后，拆下工件翻轉到使第二側面204朝上再次用夾具固定于工作臺面上，以加工另一側面。兩次加工均以工作臺面為加工基準面，且兩次加工之間要經歷一次拆卸和裝夾，再由于灰塵的粒徑一般在1～200μm之間，與兩個側面的平行度誤差以及厚度誤差重合或接近，因此很難保證工作臺面的清潔度達到要求，只要工作臺面有一粒灰塵，就有可能因再次裝夾而引起移位，或是留在工作臺面上的灰塵數量發生改變，從而引起加工基準面發生改變，最終影響另一面的加工精度，使兩個加工平面的平行度和厚度誤差達不到精度要求。

2、當要加工前齒排201和后齒排202時，又要拆下工件，使待加工齒排的齒槽的槽口向上重新裝夾，然后采用立銑方式來加工齒狀工件，如圖2所示，立銑方式是指用銑刀300的轉軸方向與齒C的分布方向為同一方向，這種立銑方式不僅效率很低，而且遇到這種齒寬較小，齒間距也較小，齒深又較大的工件，銑刀在銑齒的過程中受到的阻力的力矩極大，很容易折斷，或者將齒折斷。

因此對這種高精度齒狀工件的機加工成為機加工企業一大難題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種高精度齒狀工件的機加工夾具，可以對工件進行一次裝夾，連續加工的方式，一口氣加工出齒和兩側的平面，從而保證了較高的精度，大大提高了加工效率并降低了成本。

本實用新型是這樣實現的：一種高精度齒狀工件的機加工夾具，包括：

固定立板，設有復數個透孔；