[實用新型]一種用于無紡布生產的多層噴絲板

有效

• 申請號: 201921318697.1
• 申請日: 2019-08-14
• 公開（公告）號: CN211079422U
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發明（設計）人: 戴霞
• 申請（專利權）人: 張家港維德新材料科技有限公司
• 主分類號: D01D4/02
• 分類號: D01D4/02;D01D1/09
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 陳娟

本實用新型公開了應用于血液過濾無紡布生產領域的一種用于無紡布生產的多層噴絲板，其結構包括沿軸線依次連接的第一變徑噴絲板、中間變溫層和第二變徑噴絲板，第一變徑噴絲板包括第一變徑孔和第一固定板件，中間變溫層包括與外部熱交換裝置相連的熱交換板件和換溫孔，第二變徑噴絲板包括第二變徑定徑孔和第二固定板件，第一變徑孔、換溫孔和第二變徑定徑孔依次同軸連接且內徑呈遞減狀態。該第一變徑噴絲板、中間變溫層和第二變徑噴絲板的組合形式，在實現預成型操作后通過中間變溫層對預成型結構實現進一步溫度調整，提高了產品的成型效果，降低了成型過程中濾液對變徑孔的堵塞，提高了噴絲板的應用質量，保證了裝置的靈活性應用。

技術領域

本實用新型涉及一種血液過濾材料生產領域的一種用于無紡布生產的多層噴絲板。

背景技術

噴絲板的作用是將黏流態的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉變成有特定截面狀的細流，經過凝固介質如空氣或凝固浴固化而形成絲條。噴絲板包括進料面和出料面，進料面上設有進料孔，出料面上設有出料孔。但是現有噴絲板的噴絲通道結構單一，且內部溶液溫度為逐漸降低狀態，易發生局部表面固化造成微孔的堵塞，降低噴絲板的產量。若需保證溶液的通孔成型率則需提升溶液溫度，但較高的溶液溫度也增大了對噴絲板的耐高溫高壓性能要求，增加了生產成本，且增大了工作安全需求。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題是提供一種用于提高噴絲成型效果的用于血液過濾無紡布生產的多層噴絲板。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種用于無紡布生產的多層噴絲板，包括沿軸線依次連接的第一變徑噴絲板、中間變溫層和第二變徑噴絲板，所述第一變徑噴絲板包括第一變徑孔和第一固定板件，所述中間變溫層包括與外部熱交換裝置相連的熱交換板件和換溫孔，所述第二變徑噴絲板包括第二變徑定徑孔和第二固定板件，所述第一變徑孔、換溫孔和第二變徑定徑孔依次同軸連接且第一變徑孔和第二變徑孔的內徑呈遞減狀態。

該噴絲板通過中間變溫層實現溫度再調節操作，則在應用過程中溶液通過第一變徑噴絲板實現預成型操作，進而通過中間變溫層的換溫孔根據需求溫度提升或溫度降低操作。當換溫孔為提升成型溶液溫度時，則可通過第二變徑噴絲板實現進一步成型操作，避免了噴絲板因溶液固化導致的孔徑堵塞的狀況發生，提升了產品成型率，保證了生產質量。當換溫孔為降低溶液溫度時，此時可將第一變徑孔的最末段內徑設置為對應的最終成型直徑，進而利用換溫孔提升成型效率。

進一步的是，所述換溫孔外套于第一變徑孔的端部，所述換溫孔的內徑大于第一變徑孔的連接端部的內徑，所述換溫孔的另一端內套于第二變徑定徑孔的端部且換溫孔的內徑大于或等于第二變徑孔的內徑。

進一步的是，所述換溫孔朝向第一變徑噴絲板延伸并形成環形密封件，所述第一固定板件設置有與環形密封件相對應的密封環槽，所述環形密封件套設于密封環槽內，所述換溫孔的另一端延伸出形成定位端，所述定位端卡設于第二變徑定徑孔，所述第一固定板件、熱交換板件和第二固定板件的連接表面相貼合。

進一步的是，所述密封環槽與環形密封件之間設置有密封墊圈，所述第二變徑定徑孔設置有與定位端相對應的定位卡設槽。

進一步的是，所述第二變徑定徑孔包括沿軸線依次設置的第二變徑孔位和定徑孔位，所述定徑孔位的朝外端部設置為外展倒角結構。

進一步的是，所述第一變徑噴絲板的上方覆有導熱板件，所述導熱板件設置有與第一變徑孔一一對應的噴絲入口，所述噴絲入口的內徑大于第一變徑孔的內徑并實現連接處的平滑過渡連接。

本實用新型的有益效果是：

1、該第一變徑噴絲板、中間變溫層和第二變徑噴絲板的組合形式，在實現預成型操作后通過中間變溫層對預成型結構實現進一步溫度調整，提高了產品的成型效果，降低了成型過程中濾液對變徑孔的堵塞，提高了噴絲板的應用質量；