[實用新型]一種利用燒結余熱提升煙氣溫度進行SCR脫硝的裝置

有效

• 申請號: 201921316987.2
• 申請日: 2019-08-14
• 公開（公告）號: CN211782799U
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 徐忠
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司;湖南中冶長天節能環保技術有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D15/02
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 徐樓;卜婷

本實用新型提供一種利用燒結余熱提升煙氣溫度進行SCR脫硝的裝置。該裝置通過冷卻系統廢氣熱水換熱裝置和煙氣熱水換熱器等部件，將燒結工序產生的廢氣的余熱傳遞給原煙氣輸送管道內的原煙氣，用于提升原煙氣的溫度。本實用新型的裝置利用低品質的燒結余熱替代高品質的煤氣，用燒結余熱加熱原煙氣，使原煙氣達到SCR脫硝所需的反應溫度，使原煙氣達到脫硝的要求，而不消耗高品質的煤氣和其他能源，達到節能減排的目的。充分利用燒結工序余熱的同時，保證了后續的脫硝效率。

技術領域

本實用新型涉及一種SCR脫硝的裝置，具體涉及一種利用燒結余熱提升煙氣溫度進行SCR脫硝的裝置，屬于鋼鐵燒結生產環境保護領域。

背景技術

鋼鐵燒結生產過程中會產生大量的污染物。以前，由于環保要求的不嚴，其燒結生產過程中產生的NO_x未作處理。近期，根據國家對鋼鐵企業要求實施超低排放標準，燒結生產過程中的NO_x必須處理，一般采用SCR脫硝裝置進行處理。其流程是：燒結原煙氣(130℃)經除塵后由主抽風機送入GGH換熱器，將燒結原煙氣采用GGH換熱器加熱到180℃以上，然后再采用煙氣加熱爐將原煙氣加熱至220℃以上，加熱后的原煙氣經過噴氨后進入裝載有催化劑的SCR反應器進行脫硝和去除二噁英，使燒結原煙氣得到凈化，獲得脫硝和去除二噁英后的凈煙氣。

現有技術中，由于SCR反應器中反應溫度介于220℃～320℃之間，為了保證脫硝效率，需要設置GGH換熱器和煙氣加熱爐，將煙氣溫度提升至220℃以上，才能進入SCR反應器反應。現有技術采用加熱爐，燃燒高爐煤氣或焦爐煤氣，加熱進入脫硝裝置前的原煙氣。在加熱爐加熱原煙氣的過程中，需要消耗大量的能源，如消耗高爐煤氣或焦爐煤氣，使得脫硝和去除二噁英的運行成本過高。由于高爐煤氣或焦爐煤氣屬于高品質燃料，在鋼鐵廠可以用于自備電廠通過超高溫超高壓汽輪機組進行發電，其發電全廠熱效率可達40％。因此，采用高爐煤氣或焦爐煤氣加熱原煙氣，造成能源的大大浪費，而且利用效率低。

此外，燒結工序中燒結機和燒結礦冷卻系統會產生大量廢氣，現有技術中，將燒結工序產生的廢氣利用余熱發電裝置用來發電。但是燒結余熱直接用來發電，其發電全廠熱效率小于20％。燒結礦冷卻系統(尤其是燒結礦冷卻系統前部和中部)產生的廢氣溫度較高，一般處于300℃以上，該部分廢氣直接用來發電，利用效率低，熱量損耗大。同樣，燒結機產生的燒結煙氣量大，溫度較高，由于燒結煙氣內污染物含量大，很難直接利用其熱量，現有技術往往是通過往原煙氣中兌入冷風或者冷水的工藝，使得原煙氣降溫，然后進入除塵器，該工藝不能充分利用燒結機的煙氣余熱。現有技術中，通過加熱爐燃燒高爐煤氣或焦爐煤氣，加熱進入脫硝裝置前的原煙氣；燃燒高爐煤氣或焦爐煤氣的過程中，也產生SO₂、NO_x等污染物，造成了二次污染。

實用新型內容

針對現有技術存在的需要消耗高品質的燃料問題、燒結工序中產生廢氣的熱量利用率低、產生二次污染等問題，本實用新型提供一種利用燒結余熱提升煙氣溫度進行SCR脫硝的裝置。該裝置通過冷卻系統廢氣熱水換熱裝置和煙氣熱水換熱器等部件，將燒結工序產生的廢氣的余熱傳遞給原煙氣輸送管道內的原煙氣，用于提升原煙氣的溫度。本實用新型的裝置利用低品質的燒結余熱替代高品質的煤氣，用燒結余熱加熱原煙氣，使原煙氣達到SCR脫硝所需的反應溫度，使原煙氣達到脫硝的要求，而不消耗高品質的煤氣和其他能源，達到節能減排的目的。充分利用燒結工序余熱的同時，保證了后續的脫硝效率。

根據本實用新型提供的技術方案，提供一種利用燒結余熱提升煙氣溫度進行SCR脫硝的裝置。