[實用新型]熔斷器熔體結構

有效

• 申請號: 201921316435.1
• 申請日: 2019-08-14
• 公開（公告）號: CN211088198U
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發明（設計）人: 王斐;石曉光;唐澤山;樊華
• 申請（專利權）人: 西安中熔電氣股份有限公司
• 主分類號: H01H85/08
• 分類號: H01H85/08
• 代理公司: 西安乾方知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 61259
• 代理人: 胡思棉

一種熔斷器熔體結構，包括熔體兩端及設置在熔體上的狹頸部，其特征在于所述狹頸部包括至少一個菱形孔。本實用新型的熔體結構在過載小電流下，熔體也會快速熔斷，提高了小電流分斷能力。

技術領域

本實用新型涉及電力、電子電路等行業電路保護用熔斷器，尤其是指熔斷器的熔體結構。

背景技術

熔斷器，是根據電流超過規定值一段時間后，以其自身產生的熱量使熔體熔化或以機械方式使熔體斷開，從而使電路斷開對該電路中的設備、儀器等進行保護的元器件。熔斷器廣泛應用于高低壓配電系統和控制系統、用電設備、新能源汽車中，作為短路和過電流的保護器，是應用最普遍的保護器件之一。熔斷器以觸刀與電路連接方式可以分為插拔式熔斷器、掛鉤式熔斷器，還有根據填料有無分為有填料熔斷器和無填料熔斷器等。其一般主要結構包括殼體、設置在殼體中的熔體，位于殼體外部連接熔體的觸刀。當分斷電壓高易產生電弧時，在殼體內可填充有滅弧介質，當分斷電壓低，不易產生電弧時，則可不用填充滅弧介質。通常，在一個熔斷器中會焊接有多個熔體。

熔斷器用熔體，通常采用金屬材料制作，形成的熔體可以是長條片狀。在儲能設備使用的電箱保護熔斷器，由于熔體熔斷時間較長，在熔斷時，電路中熔斷的熔斷器數量較多，導致更換熔斷器數量也多。如何實現在電路過載熔斷時，優先使主熔斷器快速熔斷，從而減少電路中更多熔斷器熔斷數量。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種熔斷器用熔體結構，該熔體電流過載小時，也會很快的進行熔斷，縮短熔斷時間。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案是一種熔斷器熔體結構，包括熔體兩端及設置在熔體上的狹頸部，其特征在于所述狹頸部包括至少一個菱形孔。

所述狹頸部包括沿著所述熔體寬度依次間隔排列設置的數個所述菱形孔，狹頸設置在相鄰的兩所述菱形孔的大角度間。

在相鄰兩狹頸部間的熔體為折彎結構。

所述菱形孔相鄰兩角的角度為44°及146°；狹頸寬度為0.2mm。

本實用新型的熔斷器熔體結構，由于采用了菱形孔，每個狹徑的兩端熔體為變截面結構，狹徑位于變截面結構的尖端之間，在電流過載時，極易在尖端部形成電荷聚集，使狹徑處的電壓突然增大產生高溫，促進狹徑熔斷。因此，本實用新型的熔體結構在過載小電流下，熔體也會快速熔斷，提高了小電流分斷能力。

附圖說明

圖1，熔體結構示意圖。

圖2，圖1中局部A放大示意圖。

具體實施方式

針對上述技術方案，現舉較佳實施例并結合圖示進行具體說明。

熔體1，參看圖1，為長條片狀結構，其材質為導電材質。沿著熔體長度方向間隔設置有兩個狹徑部，兩狹徑部間的熔體折彎，形成熔體折彎部2，折彎部的波谷位于相鄰兩狹頸部的中心部位。狹頸部包括沿熔體寬度方向依次間隔設置有的數個菱形孔3，菱形孔的小角度為44°，大角度為146°。在狹徑部所在熔體的兩側邊緣設置為V型凹槽4，該V型凹槽的角度為146。狹頸5位于相鄰兩菱形孔的大角度間間隙處，狹頸的寬度為0.2mm。

本實用新型的熔體的狹頸部，每個狹徑兩端的熔體為三角形變截面結構，狹徑的兩端處為變截面結構的尖端結構。尖端結構很容易形成電荷聚集。因此在過載小電流時，雖然電流小，但是在狹徑兩端處的尖端結構處形成大密度的電荷聚集，使狹徑處的電壓瞬間變大，在高電壓作用下，狹徑產生高溫快速熔斷，實現熔斷器熔體的短時間內快速分斷。由于在普通的熔體結構中，狹頸部采用圓形孔比較多，因此狹徑兩端的結構非尖端結構，因此在過載小電流時，電荷聚集密度小，電壓較低，則產生的溫度較低，導致熔斷器熔斷時間比較長。因此，本實用新型的熔斷器的熔體結構相比較普通熔體結構，在過載小電流下，具有短時間內快速分斷能力。當該熔體熔斷器中時，熔斷器具有快速分斷能力。在電箱保護熔斷器中，可使主熔斷器優先快速熔斷，分斷主電路，避免主電路中其他熔斷器的熔斷。在維修更換熔斷器時，更換熔斷器數量小，維修時間短。節省了時間成本和經濟成本。