[實用新型]一種柱塞式油缸用空心柱塞

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921315745.1
• 申請日: 2019-08-14
• 公開（公告）號: CN210509794U
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳留軍;蔣志芳
• 申請（專利權(quán)）人: 常州蘇冶軋輥有限公司
• 主分類號: F15B15/14
• 分類號: F15B15/14;B22D19/16;B22D13/02;C22C37/10;C22C37/06
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本實用新型涉及空心柱塞的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種柱塞式油缸用空心柱塞，其具有柱狀的柱塞本體，所述的柱塞本體的外側(cè)包圍設(shè)置合金外層，所述的柱塞本體內(nèi)中部設(shè)置中空結(jié)構(gòu)。該柱塞式油缸用空心柱塞，結(jié)構(gòu)簡單，提高柱塞強度，減少針孔、氣孔現(xiàn)象的存在，提高柱塞的使用壽命，便于廣泛推廣和使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及空心柱塞的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種柱塞式油缸用空心柱塞。

背景技術(shù)

隨著社會的不斷發(fā)展，液壓油缸在各行各業(yè)中得到了廣泛的運用。液壓油缸的種類很多，其中柱塞式液壓油缸是其中重要的組成部分。柱塞式液壓油缸廣泛用于液壓機、木業(yè)機械、橡膠硫化機、銅鋁擠壓機等各種液壓機械。柱塞是柱塞式液壓油缸的重要零件，柱塞表面要求高硬度（HRC45以上）、高耐磨、芯部要求高強度，缸體和柱塞之間用油封組合，一般工作時升降比較頻繁，對柱塞表面光潔度高，并要求表面無氣孔和針孔。

現(xiàn)有柱塞大多采用靜態(tài)澆鑄成型的方法制造，靜態(tài)澆鑄的柱塞表面容易產(chǎn)生表皮氣孔和針孔或者夾渣，加工后用鑄鐵焊條修復(fù)后修復(fù)部位硬度很低，在使用過程中修復(fù)部位很容易被磨損；小針孔容易造成密封圈經(jīng)常磨損，需要更換密封圈；因為靜態(tài)澆鑄方法柱塞是同一種材質(zhì)，如果保證了柱塞表面的硬度，柱塞的強度就大大的降低了，材料的脆性就大，在使用過程中就容易發(fā)生整體和底部斷裂、底部漏油等質(zhì)量問題；現(xiàn)在直徑在600mm以上的大型油缸柱塞由于靜態(tài)澆鑄的缺陷開始使用鍛件在表面堆焊不銹鋼的工藝，該工藝制造時間長和成本高，因為表面是鋼，在使用是對密封圈的磨損相對于鑄鐵要大，密封圈的使用壽命短。

綜上所述，現(xiàn)有柱塞式液壓油缸用柱塞在結(jié)構(gòu)和設(shè)計上還存在很大的缺陷，不能滿足現(xiàn)代實際生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種柱塞式油缸用空心柱塞，結(jié)構(gòu)簡單，提高柱塞強度，減少針孔、氣孔現(xiàn)象的存在，提高柱塞的使用壽命，便于廣泛推廣和使用。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種柱塞式油缸用空心柱塞，具有柱狀的柱塞本體，所述的柱塞本體的外側(cè)包圍設(shè)置合金外層，所述的柱塞本體內(nèi)中部設(shè)置中空結(jié)構(gòu)。

進一步地說明，上述技術(shù)方案中，所述的合金外層的厚度為30～60mm。

進一步地說明，上述技術(shù)方案中，所述的合金外層的硬度為HRC55～65。

一種柱塞式油缸用空心柱塞的澆注方法，包括如下生產(chǎn)步驟：S1、配置合金外層鐵水成分：C:2.9%～3.6%；Si:0.6%～1.2%；Mn:0.4%～1.2%；P≤0.25%；S≤0.08%；Cr:0.7～1.5%；配置芯部鐵水成分；S2、在臥式離心機上離心冷型中先澆注合金外層；S3、當(dāng)合金外層鐵水冷卻到1120℃～1160℃時，將離心機停轉(zhuǎn)；將整體工裝冷型豎立吊裝，與底模吊裝配合；S4、在冷型上端吊裝好冒口和芯部澆注漏斗，并在引流槽旁放置鐵水包；S5、采用芯部鐵水進行澆注，澆注至冒口引流槽位置后停澆，并吊走澆注漏斗；S6、將預(yù)制好的自硬呋喃樹脂砂泥芯吊裝入冷型芯部并與冒口上端止口配合，保證泥芯在冷型中心位置；S7、溢出的鐵水從冒口引流槽排出至鐵水包內(nèi)；S8、自然冷卻成型。

進一步地說明，上述技術(shù)方案中，所述的S1中配置芯部鐵水成分為：C:2.9%～3.6%；Si:1.4%～2.0%；Mn:0.4%～1.2%；P:0.4%～0.8%；S≤0.08%；Cr≤0.25%。

進一步地說明，上述技術(shù)方案中，所述的S1中配置芯部鐵水成分為：C:2.9%～3.6%；Si:1.4%～2.4%；Mn:0.4%～1.2%；P:0.4%～0.8%；S≤0.08%；Cr≤0.20%；Mg≥0.04%。

進一步地說明，上述技術(shù)方案中，所述的S5中芯部澆注溫度為1300℃～1500℃。