[實用新型]一種雙層包芯線

有效

• 申請號: 201921312591.0
• 申請日: 2019-08-14
• 公開（公告）號: CN212199325U
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 劉欣隆;孫樹森;聶愛軍
• 申請（專利權）人: 上海盛寶冶金科技有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06
• 代理公司: 上海申蒙商標專利代理有限公司 31214
• 代理人: 黃明凱

本實用新型公開了一種雙層包芯線，其特征在于所述雙層包芯線包括內部鈣絲和包裹所述鈣絲的內層鋼帶，所述內層鋼帶外還包覆有外層鋼帶，所述內層鋼帶與所述鈣絲之間填充有粉層。本實用新型的優點是：內部鈣絲直徑和外部包裹的雙層鋼帶厚度尺寸設計合理，可增強包芯線的韌性，避免喂線過程中經常發生斷線現象；鈣絲與鋼帶之間設置有粉層，粉層可進一步將鈣絲與外部空氣隔絕，避免產品預先氧化，有效防止因氣體翻騰而帶來的鋼水噴濺現象，提高了鈣的收得率。

技術領域

本實用新型涉及精煉鋼技術領域，具體涉及一種雙層包芯線。

背景技術

鋼水精煉時殘留于鋼液中的氧化物及脫氧產物形成夾雜物懸浮于鋼液中，這在煉鋼生產中幾乎是不可避免的，其中部分夾雜物熔點很高（Al₂O₃熔點2050 ℃），在鋼液中呈固態存在，連鑄過程中很容易在中間包水口處聚集，引起堵塞，造成連鑄斷澆；鋼材中的夾雜物在軋制過程中會被破碎，沿軋制方向連續分布，造成重皮夾雜等嚴重缺陷，甚至產生大量軋后廢品。

提高鋼水純凈度，降低鋼中氧含量和氧化物夾雜，一直是鋼鐵冶金中的一大難點，在“預處理鐵水→K- OBM- S→VOD→LF→CCM”不銹鋼生產工藝中，LF鋼包爐是最后一道精煉工序，對提高鋼水純凈度，降低軋后重皮、夾雜廢品起著非常重要的作用。在LF爐工序進行鋼水精煉時，向鋼水中喂入硅鈣線，有利于鋼水深脫氧，改變鋁氧化物夾雜的形態，促進高熔點的鋁氧化物上浮。

金屬Ca的熔點為1123K，沸點為1756K，密度為1.55g/cm3（20℃），在煉鋼喂鈣過程中Ca呈現氣態。在爐外精煉技術還沒有發展完善時，早期的鈣處理工藝中，只是簡單的將鈣的合金加入鋼液中，其不是很好，主要表現在鈣的收得率很低，這與鈣本身的一些性質有關。隨著工藝的發展進步，結合一些爐外精煉手段，進而衍生出比較普遍的兩種Ca處理方法，噴粉法和喂線法。通過惰性氣體噴吹的方式將含Ca粉劑注入鋼液，稱之為噴粉法；普及程度最高的喂線法是用一些低碳的鐵皮將含Ca的粉劑包制成鈣線，再通過喂線機把包芯線注入鋼液。

上述兩種方法，通過不同的方式將含Ca的粉劑注入鋼液，可以極大的提高有效接觸面積從而提高Ca的收得率。

但常用的包芯線的表面積大，易產生氧化，喂線時易斷，帶鋼厚度較薄，喂線過程中鈣收得率低，噴濺現象嚴重。

發明內容

本實用新型的目的是根據上述現有技術的不足之處，提供了一種雙層包芯線，該雙層包芯線包括內部的金屬鈣絲和包裹該金屬鈣絲的內層鋼帶和外層鋼帶，在鈣絲與內層鋼帶之間還設置有一層粉層，通過雙層鋼帶的設置，增強了包芯線的韌性，避免在喂線過程中經常發生斷線，并且粉層可有效防止金屬鈣絲與外部空氣接觸，避免氧化，提高了金屬鈣的收得率。

本實用新型目的實現由以下技術方案完成：

一種雙層包芯線，其特征在于所述雙層包芯線包括內部鈣絲和包裹所述鈣絲的內層鋼帶，所述內層鋼帶外還包覆有外層鋼帶，所述內層鋼帶與所述鈣絲之間填充有粉層。

所述鈣絲的直徑為6~7mm。

所述內層鋼帶的厚度為0.7~1.1mm。

所述外層鋼帶的厚度為0.2~0.4mm。

所述粉層的厚度為0.3~1.5mm。

所述粉層為硅粉層、硅鐵粉層、錳鐵粉層、鋁粉層、錳粉層、硅鈣粉層中的一種。

所述粉層中的粉粒的粒度范圍為0~3mm。

本實用新型的優點是：（1）內部鈣絲直徑和外部包裹的雙層鋼帶厚度尺寸設計合理，可增強包芯線的韌性，避免喂線過程中經常發生斷線現象；（2）鈣絲與鋼帶之間設置有粉層，粉層可進一步將鈣絲與外部空氣隔絕，避免產品預先氧化，有效防止因氣體翻騰而帶來的鋼水噴濺現象，提高了鈣的收得率。