[實用新型]一種應對滾筒式混勻取料機下料坡板粘料清理裝置

有效

• 申請號: 201921312042.3
• 申請日: 2019-08-14
• 公開（公告）號: CN211109986U
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 盧宇棟
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: B65G65/02
• 分類號: B65G65/02;B65G65/28;B65G69/00
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

本實用新型公開了一種應對滾筒式混勻取料機下料坡板粘料清理裝置，包括智能控制系統、驅動裝置、連桿機構、振打裝置和防護裝置。本實用新型的應對滾筒式混勻取料機下料坡板粘料清理裝置，用于解決現有技術中滾筒式混勻取料機下料坡板粘料的技術問題，避免積料造成的設備負重導致走行電機故障及內部機構磨損，避免人工清理勞動量及產生的安全隱患及安全故障。

技術領域

本實用新型涉及一種應對滾筒式混勻取料機下料坡板粘料清理裝置。

背景技術

滾筒式混勻取料機由于其取料效率高，單位時間取料量大，且對料堆進行截面取料，使料堆充分混勻等優點，在我國少數大型鋼鐵廠得到運用，包鋼(集團)公司稀土鋼煉鐵廠原料作業部擁有兩臺滾筒式混勻取料機為燒結區域兩臺 500㎡燒結機生產提供混勻礦，在實際生產過程中發現下料坡板粘料嚴重，影響設備正常運行。

滾筒式混勻取料機原設計為水量低的粉狀物料，多運用于沿海地區，我廠的滾筒式混勻取料機為內地第一次引進。我廠混勻礦生產所使用的原料中里有一種包鋼自產巴潤礦，巴潤礦使用礦漿管道輸送，輸送距離遠，輸送過程為流體狀，輸送來的礦漿經過篩分與干燥其水分占比依然大于11％，最高能達到15％，主要狀態現為自由水，導致巴潤礦粘度大。并且巴潤礦在混勻礦的配比中占到 40-50％左右，所以混勻礦里有大量的自由水，使混勻礦粘附力強，容易附著在取料設備實施上，尤其是在下料坡板處，容易沉積，沉積的過程伴隨著新料的落下來的沖擊，造成下料坡板處的沉積料密度越來越大，長時間積料里的非結合水發生蒸發，使積料產生板結現象，對滾筒內部結構造成磨損，且增加取料機負重，增加走行電機負荷同時脫落的硬塊對混勻礦質量造成影響。

取料機下料坡板單面面積為49.4㎡，兩側總面積為98.8㎡，下料坡板與水平角度為60°，下料坡板上附著的料厚度約為20cm，密度為混勻礦密度的2 倍，為5t/m³?？梢杂嬎愕贸隹偭繛?8.8t，總重力為98800N，摩擦力約為59280N，粘附力達到重力與摩擦力差值的3倍以上。滾筒取料機多負重近100t，走行電機造成極大的負荷，同時對軌道與走行輪造成磨損，不完全統計2015-2016年不清理下料坡板粘料，滾筒式混勻取料機的設備故障率達到15％，后經人工清理，故障率降至5％。

如果人工清理的話，因所粘料的粘附力較大，換算清料量約為120t。正常每人每小時可以清理3t料，需要40h/人的勞動力，需要單人5個工作日不停清理，才能清理完成。其次在清理過程中需要轉動設備倒料，因設備無法一次運如此多的料，這就存在的極大的安全隱患。

可見，現有技術中滾筒式混勻取料機的機下料坡板粘料的技術問題需要解決。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種應對滾筒式混勻取料機下料坡板粘料清理裝置，用于解決現有技術中滾筒式混勻取料機下料坡板粘料的技術問題。(1)避免積料造成的設備負重導致走行電機故障及內部機構磨損，(2)避免人工清理勞動量及產生的安全隱患及安全故障。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種應對滾筒式混勻取料機下料坡板粘料清理裝置，包括智能控制系統、驅動裝置、連桿機構、振打裝置和防護裝置；

所述智能控制系統包括電氣操作箱、電纜線路，架設于受料皮帶一端；

所述驅動裝置的驅動端連接有曲柄機構，架設于受料皮帶機兩端；

所述連桿機構包括傳動機構和振打管，所述傳動機構與所述曲柄機構配合，所述曲柄機構用于撥動所述傳動機構帶動所述振打管旋轉一定角度，所述振打管的兩端分別與一傳動機構固定連接，所述振打管通過軸承可轉動式架設；

所述振打裝置包括若干塊襯板，所述襯板內側設置有第一柔性膠質皮，若干塊所述襯板的上端依次與所述振打管固定，下端與下料坡板底端等齊；