[實用新型]一種注射成型機的注射對準結構

有效

• 申請號: 201921311911.0
• 申請日: 2019-08-12
• 公開（公告）號: CN210453503U
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發明（設計）人: 易勇
• 申請（專利權）人: 深圳市富優馳科技有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17
• 代理公司: 深圳市匯信知識產權代理有限公司 44477
• 代理人: 賈永華

本實用新型公開了一種注射成型機的注射對準結構，包括底座、調節桿、料斗、加熱器和限位塊，所述底座通過支撐柱與限位板連接，且底座上方設有第二液壓伸縮機，所述調節桿下端通過轉動球與轉動軸連接，且調節桿中部設有滑動槽，所述料斗連接在注射機側面，且注射機頂部設有第一液壓伸縮機，所述加熱器外套在注射機下端，且加熱器外部設有固定槽口，所述限位塊中部設有對準槽，且限位塊通過注射口與模具連接。該注射成型機的注射對準結構通過限位塊進行注射對準操作，提高了注射對準的精度，避免了因對準偏差造成的材料泄漏，同時，注射機的對準過程通過移動調節板來完成，讓對準操作更加簡單，提高了注射對準的效率。

技術領域

本實用新型涉及注射成型機技術領域，具體為一種注射成型機的注射對準結構。

背景技術

注射成型機是一種通過高壓將熱塑性材料注入模具，冷卻成型的機械，通過注射成型機的可以制造不同形狀的塑料制品，在注射熱塑性材料時，需要將注射口對準模具口，從而完成注射成型操作。

現有的注射成型通過人工將注射機的端口與模具對準，對準難度大，同時，人工對準時容易產生偏差，使得注射過程中塑型材料泄漏，影響注射成型的操作。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種注射成型機的注射對準結構，以解決上述背景技術中提出的人工對準難度大，容易產生對準偏差的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種注射成型機的注射對準結構，包括底座、調節桿、料斗、加熱器和限位塊，所述底座通過支撐柱與限位板連接，且底座上方設有第二液壓伸縮機，并且支撐柱中部設有推板，所述調節桿下端通過轉動球與轉動軸連接，且調節桿中部設有滑動槽，并且調節桿通過限位球與調節板連接，所述料斗連接在注射機側面，且注射機頂部設有第一液壓伸縮機，并且注射機內部設有螺紋桿，所述加熱器外套在注射機下端，且加熱器外部設有固定槽口，所述限位塊中部設有對準槽，且限位塊通過注射口與模具連接。

優選的，所述固定槽口的長度大于滑動槽的長度，且固定槽口關于注射機中心線對稱。

優選的，所述滑動槽的寬度小于限位球的直徑，且滑動槽的長度與限位塊的高度相同，并且限位球關于調節板中心線對稱。

優選的，所述調節板為方形平板，且調節板的邊長與限位板的邊長相同。

優選的，所述限位塊內部為中空環形結構，且限位塊中部的對準槽的半徑與加熱器的半徑相同，并且對準槽的長度與固定槽口的寬度相同。

優選的，所述轉動軸為中空的半球形結構，且轉動軸內部的半徑與轉動球的半徑相同。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該注射成型機的注射對準結構通過限位塊進行注射對準操作，提高了注射對準的精度，避免了因對準偏差造成的材料泄漏，同時，注射機的對準過程通過移動調節板來完成，讓對準操作更加簡單，提高了注射對準的效率；

1.限位塊中部設置有與固定槽口形狀相同的對準槽，使得只需將注射機與對準槽對準即可完成整個對準操作，減少了定位對準的操作難度，極大的提高了注射對準的效率；

2.調節板的4個角均連接有調節桿，并且調節桿通過轉動球在轉動軸中移動，使得調節板可以水平方向任意移動，同時，調節桿中部的滑動槽設計，方便了注射機與注射口連接，簡化了對準操作。

附圖說明

圖1為本實用新型內部正視結構示意圖；

圖2為本實用新型正視結構示意圖；

圖3為本實用新型限位塊的俯視結構示意圖；

圖4為本實用新型調節板的俯視結構示意圖；

圖5為本實用新型轉動軸的正視結構示意圖；