[實用新型]電池鋁片缺陷檢測裝置

有效

• 申請號: 201921310725.5
• 申請日: 2019-08-13
• 公開（公告）號: CN210720192U
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 溫惠康;陳澤偉;王洋;張威;李爭亮
• 申請（專利權）人: 東莞市創明電池技術有限公司
• 主分類號: G01N21/95
• 分類號: G01N21/95
• 代理公司: 深圳中一聯合知識產權代理有限公司 44414
• 代理人: 袁哲

本實用新型屬于電池制造設備技術領域，尤其涉及一種電池鋁片缺陷檢測裝置，包括上料機構、輸送機構、光學檢測機構、視覺檢測機構、第一吸附機構和第二吸附機構，輸送機構用于輸送鋁片，上料機構、光學檢測機構和視覺檢測機構沿輸送機構的輸送方向設置；上料機構用于將鋁片輸送到輸送機構上；光學檢測機構的檢測端朝向輸送機構上輸送的鋁片，第一吸附機構用于將檢測出的不良品鋁片移出輸送機構外，視覺檢測機構的鏡頭正對輸送機構上輸送的鋁片，第二吸附機構將檢測出的不良品鋁片移出輸送機構外。該電池鋁片缺陷檢測裝置，不僅檢測效率高，而且還可以有效地將不良品的鋁片及時檢測出來，減少誤判。

技術領域

本實用新型屬于電池制造設備技術領域，尤其涉及一種電池鋁片缺陷檢測裝置。

背景技術

蓋板為圓柱電池上的安全重要組件，若蓋板存在缺陷，那么在圓柱電池生產使用過程中會出現漏液風險；存在漏液風險的電芯，其自放電大，漏出電解液可能腐蝕電池包內的線路，造成線路短路或自燃等風險，其蓋板漏液缺陷最可能部件為大鋁片，現在的大鋁片缺陷檢測主要有CCD視覺檢測設備(其中，CCD是charge coupled device的英文縮寫)與人工目視檢查；如使用人工目視檢查，其工作強度大，人員容易視覺疲勞造成誤判漏挑；另外，現在使用的CCD視覺檢測設備均采用非靜態抓取圖像方式，該方式誤判錯判率高，一次合格率僅60％～70％，不良品還需要返工，采用人工目視檢查處理，嚴重影響鋁片的檢測效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種電池鋁片缺陷檢測裝置，旨在解決現有技術中的鋁片檢測效率慢以及誤判率高的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種電池鋁片缺陷檢測裝置，包括上料機構、輸送機構、光學檢測機構、視覺檢測機構、第一吸附機構和第二吸附機構，所述輸送機構用于輸送鋁片，所述上料機構、所述光學檢測機構和所述視覺檢測機構沿所述輸送機構的輸送方向設置；所述上料機構用于將鋁片輸送到所述輸送機構上；所述光學檢測機構的檢測端朝向所述輸送機構上輸送的鋁片并用于對所述輸送機構上輸送的鋁片進行表面檢測，所述第一吸附機構用于將所述光學檢測機構的檢測出的不良品鋁片移出所述輸送機構外，所述視覺檢測機構的鏡頭正對所述輸送機構上輸送的鋁片并用于對所述輸送機構上輸送的鋁片進行外觀形狀檢測，所述第二吸附機構將所述視覺檢測機構的檢測出的不良品鋁片移出所述輸送機構外。

可選地，所述輸送機構包括輸送軌，所述輸送軌的表面上設有用于輸送鋁片的輸送槽。

可選地，所述輸送槽的槽底面上開設有第一透光孔，所述第一透光孔內設有透光片；所述光學檢測機構包括紅光源和紅光感應器，所述紅光源位于所述透光片的下方，所述紅光源的出光部正對所述透光片設置，所述紅光感應器位于所述透光片的上方，所述紅光感應器正對所述透光片設置；或者，所述光學檢測機構包括紅光源和紅光感應器，所述紅光源位于所述透光片的上方，所述紅光源的出光部正對所述透光片設置，所述紅光感應器位于所述透光片的下方，所述紅光感應器正對所述透光片設置。

可選地，所述光學檢測機構包括黑箱，所述輸送軌穿過所述黑箱，所述光源和紅光感應器均位于所述黑箱內。

可選地，所述輸送軌上還設有第一不良品槽，所述第一不良品槽位于所述輸送槽的側方并與所述輸送槽垂直連通，所述第一吸附機構位于所述輸送槽和所述第一不良品槽的連接處。

可選地，所述第一吸附機構包括第一螺桿、第一移動螺母和第一真空吸嘴，所述第一螺桿位于所述第一不良品槽和所述輸送槽的連接處并沿所述第一不良品槽的延伸方向設置，所述第一移動螺母安裝于所述第一螺桿上，所述第一真空吸嘴安裝于所述第一移動螺母上。

可選地，所述輸送槽的槽底面上開設有第二透光孔；所述視覺檢測機構包括第一相機和第二相機，所述第一相機位于所述第二透光孔的下方，所述第一相機的鏡頭正對所述第二透光孔設置，所述第二相機位于所述第二透光孔的上方，所述第二相機的鏡頭正對所述第二透光孔設置。