[實(shí)用新型]一種多功能的化工精餾裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921308516.7
• 申請(qǐng)日: 2019-08-13
• 公開（公告）號(hào): CN210356061U
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉偉;鄭斐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東嘉馳新型化工有限公司
• 主分類號(hào): B01D3/00
• 分類號(hào): B01D3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種多功能的化工精餾裝置，包括箱體、內(nèi)槽體和收集箱，所述內(nèi)槽體的內(nèi)壁兩側(cè)均貫穿有轉(zhuǎn)桿，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)桿的外壁均焊接有板刷，箱體的底部焊接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)貫穿箱體的底部；該裝置通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過皮帶帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)桿上的皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)板刷轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)內(nèi)槽體的內(nèi)壁進(jìn)行清掃，每次使用完后清掃一次，提高了精餾處理的效率；通過設(shè)置收集板使凝結(jié)的精餾水流入收集箱內(nèi)，然后使風(fēng)機(jī)將內(nèi)槽體內(nèi)的熱氣抽入到收集箱內(nèi)，形成精餾水再次收集，避免了精餾的收回較低，而導(dǎo)致資源浪費(fèi)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化工精餾技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多功能的化工精餾裝置。

背景技術(shù)

精餾是一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業(yè)上應(yīng)用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門，根據(jù)操作方式，可分為連續(xù)精餾和間歇精餾；根據(jù)混合物的組分?jǐn)?shù)，可分為二元精餾和多元精餾；根據(jù)是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾，若精餾過程伴有化學(xué)反應(yīng)，則稱為反應(yīng)精餾，現(xiàn)有精餾裝置在長(zhǎng)期精餾過程中，內(nèi)壁會(huì)有灰塵，長(zhǎng)期不處理又會(huì)導(dǎo)致精餾效率低；且裝置對(duì)精餾的收回度不高，而造成資源的浪費(fèi)，為此，提出一種多功能的化工精餾裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種多功能的化工精餾裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種多功能的化工精餾裝置，包括箱體、內(nèi)槽體和收集箱，所述內(nèi)槽體的內(nèi)壁兩側(cè)均貫穿有轉(zhuǎn)桿，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)桿的外壁均焊接有板刷，箱體的底部焊接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)貫穿箱體的底部，所述轉(zhuǎn)軸的一端與兩個(gè)所述轉(zhuǎn)桿的一端均固定連接有皮帶輪，所述皮帶輪的外壁繞設(shè)有皮帶，所述箱體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)置有軸承，所述軸承的外圈焊接于箱體的內(nèi)部，所述軸承的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)桿的外壁相連接，所述內(nèi)槽體的上部?jī)?nèi)壁固定連接有收集板，所述收集板的一側(cè)貫穿箱體的一側(cè)，所述收集箱的一側(cè)開設(shè)有凹槽，所述收集板的一側(cè)貫穿凹槽的內(nèi)部，所述收集箱的一側(cè)連通有風(fēng)管，所述收集箱的內(nèi)部固定連接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)管的一端相連接，所述風(fēng)管的一側(cè)依次貫穿內(nèi)槽體與箱體的一側(cè)。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述內(nèi)槽體的一側(cè)頂部焊接于箱體的頂部?jī)?nèi)壁，所述內(nèi)槽體的另一側(cè)靠近風(fēng)管的一側(cè)焊接于箱體的內(nèi)側(cè)壁，所述箱體的上部一側(cè)貫穿有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管一端貫穿內(nèi)槽體的一側(cè)。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述箱體的外部一側(cè)設(shè)置有油泵，所述油泵的出口端連通有導(dǎo)油管，所述導(dǎo)油管的一側(cè)貫穿箱體的一側(cè)，所述導(dǎo)油管的一端連通有熱油管，所述熱油管與內(nèi)槽體的外壁相貼合，所述熱油管的遠(yuǎn)離油泵的一側(cè)貫穿箱體的一側(cè)，所述熱油管靠近收集箱的一側(cè)安裝有第二閥門。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述內(nèi)槽體的底部連通有排料管，所述排料管的一側(cè)貫穿箱體的底部，所述排料管靠近內(nèi)槽體的一側(cè)安裝有電磁閥，所述箱體的外壁一側(cè)設(shè)置有電磁閥開關(guān)，所述電磁閥開關(guān)的電源輸出端與電磁閥的電源輸入端電性連接，所述收集箱的底部連通有管體，所述管體的一側(cè)安裝有第一閥門。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述風(fēng)管位于內(nèi)槽體的一側(cè)固定連接有過濾網(wǎng)。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述箱體的外壁分別設(shè)置有電機(jī)開關(guān)、油泵開關(guān)和風(fēng)機(jī)開關(guān)，所述電機(jī)開關(guān)的電源輸出端與電機(jī)電源輸入端電性連接，所述油泵開關(guān)的電源輸出端與油泵電源輸入端電性連接，所述風(fēng)機(jī)開關(guān)的電源輸出端與風(fēng)機(jī)電源輸入端電性連接。