[實用新型]一種熱節點快速冷卻的模具鑄造機

有效

• 申請號: 201921303658.4
• 申請日: 2019-08-13
• 公開（公告）號: CN210966927U
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發明（設計）人: 於康杰
• 申請（專利權）人: 大連科天新材料有限公司
• 主分類號: B22D18/02
• 分類號: B22D18/02;B22D27/04
• 代理公司: 大連創達專利代理事務所(普通合伙) 21237
• 代理人: 劉濤

本實用新型公開了一種熱節點快速冷卻的模具鑄造機，包括底板、液壓桿和鍛鑄上模具，所述底板的上方設置有安裝板，且安裝板的下方安裝有液壓桿，所述液壓桿的下方安裝有鍛鑄上模具，且鍛鑄上模具的外側設置有連接板，所述連接板上安裝有豎桿，且豎桿與底板之間相互連接，并且豎桿的外側設置有套筒，所述儲水管的上方安裝有冷卻管，所述鍛鑄下模具的外側設置有限位桿，且限位桿通過豎軸與底板之間相互連接。該熱節點快速冷卻的模具鑄造機，通過鍛鑄上模具在豎桿上向下滑動進行壓制工作的同時對套筒進行擠壓，從而受到擠壓的套筒中空筒壁內的空氣充入底板內部的空腔內，方便為后續的水冷卻提供動力，方便冷卻活動與壓制活動同時進行。

技術領域

本實用新型涉及模具鑄造機技術領域，具體為一種熱節點快速冷卻的模具鑄造機。

背景技術

模具鑄造是指利用模具對金屬物料進行鍛鑄壓造，是指將金屬物料加熱成為軟化狀態，接著將軟化狀態的金屬物料放入模具之中，通過開設有對應型腔的上下模的閉合壓制一次性成型，從而形成最終需要的產品的形狀，但是現有的鑄造機存在以下問題：

現有的模具鑄造機在對軟化狀態的金屬物料進行壓制成型的過程中，金屬物料根據型腔形狀發生適應性形變的邊緣位置會出現高熱節點，從而會導致其邊緣冷卻速度較慢，從而不利于進行快速成型，邊緣位置容易出現變形情況。針對上述問題，在原有的鑄造機的基礎上進行創新設計。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種熱節點快速冷卻的模具鑄造機，以解決上述背景技術中提出的現有的模具鑄造機在對軟化狀態的金屬物料進行壓制成型的過程中，金屬物料根據型腔形狀發生適應性形變的邊緣位置會出現高熱節點，從而會導致其邊緣冷卻速度較慢，從而不利于進行快速成型，邊緣位置容易出現變形情況的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種熱節點快速冷卻的模具鑄造機，包括底板、液壓桿和鍛鑄上模具，所述底板的上方設置有安裝板，且安裝板的下方安裝有液壓桿，所述液壓桿的下方安裝有鍛鑄上模具，且鍛鑄上模具的外側設置有連接板，所述連接板上安裝有豎桿，且豎桿與底板之間相互連接，并且豎桿的外側設置有套筒，所述套筒的上端安裝有承托板，且承托板上安裝有支桿，所述支桿位于調節槽的內側，且調節槽開設于豎桿上，所述支桿通過調節槽與豎桿相互連接，且支桿的下方設置有復位彈簧，并且復位彈簧同樣位于調節槽的內側，所述套筒的下方設置有豎管，且套筒通過豎管與空腔相互連接，并且空腔位于底板的內部，所述空腔的上方連接有通氣管，且通氣管位于鍛鑄下模具的內部，并且鍛鑄下模具位于底板的上方，所述通氣管與空腔的連接位置設置有密封橡膠圈，且通氣管上連接有儲水管，所述儲水管的內側設置有密封塞，且密封塞上安裝有連接彈簧，所述連接彈簧位于儲水管的內側，且密封塞通過連接彈簧與鍛鑄下模具相互連接，所述儲水管的上方安裝有冷卻管，且冷卻管同樣位于鍛鑄下模具的內部，所述鍛鑄下模具的外側設置有限位桿，且限位桿通過豎軸與底板之間相互連接。

優選的，所述鍛鑄上模具與連接板之間為固定連接，且連接板與豎桿之間構成滑動結構。

優選的，所述套筒為橡膠材質，且套筒的筒壁為中空結構，并且套筒的內表面和外表面均為褶皺狀結構。

優選的，所述承托板與套筒之間為熱熔連接，且承托板通過支桿與調節槽構成滑動結構。

優選的，所述密封塞與儲水管構成滑動結構，且密封塞與連接彈簧構成伸縮結構。

優選的，所述限位桿為“L”字型結構，且限位桿與豎軸構成旋轉結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該熱節點快速冷卻的模具鑄造機，

1、通過鍛鑄上模具在豎桿上向下滑動進行壓制工作的同時對套筒進行擠壓，從而受到擠壓的套筒中空筒壁內的空氣充入底板內部的空腔內，方便為后續的水冷卻提供動力，方便冷卻活動與壓制活動同時進行；