[實用新型]一種帶有正拱凹坑的爆破片成型裝置

有效

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• 申請日: 2019-08-12
• 公開（公告）號: CN210907599U
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發(fā)明（設計）人: 王寧
• 申請（專利權）人: 蘇州安鼎爆破片制造有限公司
• 主分類號: B21D26/021
• 分類號: B21D26/021;B21D26/031
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種帶有正拱凹坑的爆破片成型裝置，包括有底座，所述底座的上表面固定連接有下模具，底座的上表面還固定連接有多個導向柱，多個導向柱的表面滑動插接有上模安裝板，所述上模安裝板的下表面固定連接有上模具，所述上模具的下表面與下模具的上表面相對應，多個導向柱的頂部均固定連接有頂板，所述頂板的上表面固定連接有液壓缸，所述液壓缸的液壓軸與上模安裝板的上表面固定連接。本實用新型可以根據(jù)矩形爆破片的尺寸靈活調(diào)整螺栓位置，以保障矩形爆破片能夠置于成型模具內(nèi)，從而提高成型模具的通用性，適合更多不同尺寸的矩形爆破片。

技術領域

本實用新型涉及爆破片技術領域，具體涉及一種帶有正拱凹坑的爆破片成型裝置。

背景技術

爆破片是壓力容器，管道的重要安全裝置。它能在規(guī)定的溫度和壓力下爆破，泄放壓力，保障設備裝置。在發(fā)生火災或其它意外時，在主泄壓裝置打開后，可用爆破片作為附加泄壓裝置。爆破片按失效方式和材料的不同可分為四大類：平板型，正拱型，反拱型和石墨型。石墨型主要用于強腐蝕和低壓力場合。平板型主要用于低壓和超低壓工況，但綜合性能較差。正拱和反拱型應用場合較多。目前制作帶有正拱凹坑的爆破片需要兩個步驟，先用成型球膜成型，然后更換模具，用置凹坑球膜置凹坑。過程比較麻煩，尤其在口徑較大時更換模具更為麻煩，費時費力，效率低下，勞動強度大。因此，迫切需要一種帶有正拱凹坑的爆破片成型裝置。

實用新型內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種帶有正拱凹坑的爆破片成型裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種帶有正拱凹坑的爆破片成型裝置，包括有底座，所述底座的上表面固定連接有下模具，底座的上表面還固定連接有多個導向柱，多個導向柱的表面滑動插接有上模安裝板，所述上模安裝板的下表面固定連接有上模具，所述上模具的下表面與下模具的上表面相對應，多個導向柱的頂部均固定連接有頂板，所述頂板的上表面固定連接有液壓缸，所述液壓缸的液壓軸與上模安裝板的上表面固定連接。

優(yōu)選的，所述底座中部開設有貫通所述底座的進氣孔，所述進氣孔通過氣管與真空發(fā)生器連接。

優(yōu)選的，所述下模具的中部設置有通孔，所述通孔與進氣孔相連通，所述下模具的上表面的內(nèi)側邊緣處設有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的外徑與爆破片的直徑相匹配。

優(yōu)選的，所述上模具的下表面的內(nèi)側邊緣設有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺和環(huán)形凹槽的外徑相匹配，環(huán)形凸臺的高度大于環(huán)形凹槽的深度，所述環(huán)形凸臺上開設有弧形槽。

優(yōu)選的，所述上模具上表面開設有凹槽，所述凹槽底部開設有螺栓孔。

優(yōu)選的，所述螺栓孔的上部與凹槽相連通，所述螺栓孔的下部與弧形槽相連通，所述螺栓孔內(nèi)設置有與所述螺栓孔相匹配的螺栓。

優(yōu)選的，所述螺栓的底部安裝有頂桿，所述頂桿的端部為球狀，所述螺栓的直徑大于頂桿的直徑，所述頂桿穿過所述螺栓孔伸入弧形槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述螺栓孔呈臺階狀，螺栓孔上部為大直徑螺紋段，螺栓孔下部為小直徑光壁段。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型一種帶有正拱凹坑的爆破片成型裝置，通過液壓缸帶動上模具上的環(huán)形凸臺向下移動，配合下模具將放置在環(huán)形凹槽上的爆破片壓緊，利用真空發(fā)生器對進氣孔提供高壓氣源，進氣孔進氣，爆破片受到氣壓變形，從而完成爆破片成型，提高了工作效率；爆破片成型后，頂桿對爆破片的上表面形成有向下的壓力，即爆破片的上表面受到頂桿壓力，向下的壓力作用到爆破片的上表面形成凹坑，直至到達預定深度，之后頂桿上升，進行脫模，頂桿在液壓缸作用下上升，拉動上模具脫離下模具完成脫模；本實用新型可根據(jù)爆破片口徑大小，通過調(diào)節(jié)螺栓，來調(diào)整頂桿伸出上模具的長度，從而實現(xiàn)爆破片不同深度的凹坑的制作，提高成型裝置的通用性；本實用新型可實現(xiàn)爆破片成型和爆破片的凹坑制作，大大節(jié)約的模具制作成本，大大簡化了工藝，提高了工作效率，縮短了制作周期。

附圖說明