[實用新型]一種超高頻自動淬火設備

有效

• 申請號: 201921295291.6
• 申請日: 2019-08-12
• 公開（公告）號: CN210560596U
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 華剛;包和軍;程賢云
• 申請（專利權）人: 四川龍擎汽車部件制造有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63;C21D1/42
• 代理公司: 北京棘龍知識產權代理有限公司 11740
• 代理人: 戴麗偉

本實用新型公開了一種超高頻自動淬火設備，包括：機架，所述機架由面板和支撐件構成，所述支撐件固接所述面板，所述面板的頂端設置有側板；變頻機，連個所述變頻機安裝在所述面板上，兩個所述變頻機相對設置，所述變頻機的相對端面處設置有用于加熱零件的感應圈；傳送機構，所述傳送機構安裝在所述面板上，所述傳送機構位于兩個所述變頻機之間，所述感應圈位于所述傳送機構的上方；淬火箱，所述淬火箱安裝在所述面板上，所述淬火箱位于所述傳送機構的一端。解決了現有的淬火設備勞動量大和效率低的技術問題，提高了生產效益。

技術領域

本實用新型涉及汽車配件加工技術領域，具體是一種超高頻自動淬火設備。

背景技術

淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然后以大于臨界冷卻速度進行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織(也有根據需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體)的一種熱處理工藝方法。淬火是鋼熱處理工藝中應用最為廣泛的工種工藝方法。

現有淬火設備在對零件進行淬火時，通過人工手持一段放入感應圈內加熱再放入油箱，手臂必須一直保持同樣的姿勢且注意力集中，少于或超過淬火時間產品就不不合格，再從油箱內把零件取出再分頭重復上述過程，該種方式使得工人勞動量大，效率低。

實用新型內容

針對以上不足，本實用新型的目的就是提供一種超高頻自動淬火設備，解決了現有的淬火設備勞動量大和效率低的技術問題。

本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現的，一種超高頻自動淬火設備，包括：

機架，所述機架由面板和支撐件構成，所述支撐件固接所述面板，所述面板的頂端設置有側板；

變頻機，連個所述變頻機安裝在所述面板上，兩個所述變頻機相對設置，所述變頻機的相對端面處設置有用于加熱零件的感應圈；

傳送機構，所述傳送機構安裝在所述面板上，所述傳送機構位于兩個所述變頻機之間，所述感應圈位于所述傳送機構的上方；

淬火箱，所述淬火箱安裝在所述面板上，所述淬火箱位于所述傳送機構的一端。

作為本實用新型的進一步技術方案，所述淬火箱內設置有便于取出工件的斜板，所述斜板的底端固接所述淬火箱底端，所述斜板的頂端固接所述淬火箱頂端，所述斜板與所述淬火箱的底端端面成銳角。

作為本實用新型的進一步技術方案，所述淬火箱內填充水溶淬火質。

作為本實用新型的進一步技術方案，所述傳送結構包括有傳送帶和驅動裝置，所述傳送帶與所述驅動裝置的輸出端固接，所述傳送帶位于兩個所述變頻機之間，所述感應圈位于所述傳送帶的上方。

作為本實用新型的進一步技術方案，所述支撐件有若干個立柱固接在所述面板的底端，所述立柱之間連接有橫桿。

由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下的優點：通過設置所述機架由面板和支撐件構成，所述支撐件固接所述面板，所述面板的頂端設置有側板；變頻機，連個所述變頻機安裝在所述面板上，兩個所述變頻機相對設置，所述變頻機的相對端面處設置有用于加熱零件的感應圈；傳送機構，所述傳送機構安裝在所述面板上，所述傳送機構位于兩個所述變頻機之間，所述感應圈位于所述傳送機構的上方；淬火箱，所述淬火箱安裝在所述面板上，所述淬火箱位于所述傳送機構的一端。解決了現有的淬火設備勞動量大和效率低的技術問題，同時也避免漏淬的質量風險，提高了生產效益和產品額質量。

本實用新型的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。

附圖說明

本實用新型的附圖說明如下。

圖1為超高頻自動淬火設備的結構示意圖。