[實用新型]一種同步頂出過程中實現分級抽芯的結構

有效

• 申請號: 201921295068.1
• 申請日: 2019-08-12
• 公開（公告）號: CN210415397U
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 徐飛;黃坪
• 申請（專利權）人: 昆山伯克利模具工業有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B29C45/33
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及模具抽芯技術領域，尤其涉及一種同步頂出過程中實現分級抽芯的結構，解決現有技術中存在生產效率低、成本高的缺點，包括底座和頂板，所述底座的頂部通過螺絲固定有模腳，所述模腳的頂部通過螺栓連接有下模，所述下模的內部開設有凹槽，所述底座的頂部通過螺栓安裝有油缸，油缸的內部設置有活塞桿，所述活塞桿的另一端通過螺母螺栓連接有推板，通過滑板、T型槽、一級抽芯滑塊、二級抽芯滑塊、連桿、滑動座等結構的設置，在推板推動頂針頂出時，經過聯動機構之間的傳動，能夠實現不同方向的同步抽芯處理，只采用一個油缸作為驅動源，制造成本低，工作效率高，適合推廣使用。

技術領域

本實用新型涉及模具抽芯技術領域，尤其涉及一種同步頂出過程中實現分級抽芯的結構。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

注塑模具的開模和抽芯動作是分開的，這樣模具的生產的效率就較低，而且當存在多個抽芯位置時，需要采用多個油缸一一地進行抽芯，不僅成本高，而且加長了加工周期。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在生產效率低、成本高的缺點，而提出的一種同步頂出過程中實現分級抽芯的結構。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種同步頂出過程中實現分級抽芯的結構，包括底座和頂板，所述底座的頂部通過螺絲固定有模腳，所述模腳的頂部通過螺栓連接有下模，所述下模的內部開設有凹槽，所述底座的頂部通過螺栓安裝有油缸，油缸的內部設置有活塞桿，所述活塞桿的另一端通過螺母螺栓連接有推板，推板的頂部分別通過螺絲固定有頂針和推桿，所述推桿的頂部焊接有滑板，所述滑板的一側滑動設置有一級抽芯滑塊，且滑板的一側通過螺栓固定有連接板，連接板的另一端活動鉸接有連桿，所述連桿的另一端活動鉸接有滑動座，所述滑動座滑動設置在所述下模的一側，且滑動座的端部通過螺絲連接有二級抽芯滑塊。

優選的，所述頂板的底部通過螺絲連接有上模，上模的底部通過六角螺釘固定有凸模，所述上模和下模相對設置。

優選的，所述滑板上開設有T型槽，所述一級抽芯滑塊與T型槽的內部滑動連接。

優選的，所述滑動座的一端焊接有滑桿，所述下模的一側通過螺絲固定有導向座，導向座的內部開設有導向孔，所述滑桿嵌入在導向孔的內部。

優選的，所述滑桿的端部和外側分別設置有一體結構的限位板和側板，滑桿的外部套設有彈簧，所述彈簧的兩端分別通過卡扣與所述導向座的一側和側板的一側固定連接。

優選的，所述二級抽芯滑塊設置為傾斜狀，所述一級抽芯滑塊和二級抽芯滑塊設置在所述凹槽的兩側。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中通過推板、推桿、滑板等結構的設置，該裝置設計了在模具開模頂出過程中，自動地完成抽芯動作，將兩道工序合二為一，大大地減少了加工周期，使模具的生產效率提高。

2、本實用新型中通過滑板、T型槽、一級抽芯滑塊、二級抽芯滑塊、連桿、滑動座等結構的設置，在推板推動頂針頂出時，經過聯動機構之間的傳動，能夠實現不同方向的同步抽芯處理，只采用一個油缸作為驅動源，制造成本低，工作效率高，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種同步頂出過程中實現分級抽芯的結構的正面結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種同步頂出過程中實現分級抽芯的結構的標號A處放大圖。