[實用新型]高效環模制粒機

有效

• 申請號: 201921292877.7
• 申請日: 2019-08-09
• 公開（公告）號: CN210752546U
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 蘇京波
• 申請（專利權）人: 江蘇思貝德機械有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22
• 代理公司: 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙) 32258
• 代理人: 朱麗莎

本實用新型涉及制粒機技術領域，尤其涉及一種高效環模制粒機，與傳統環模制粒機相比，其擠壓裝置為擠壓塊，代替傳統制粒機壓輥，避免壓輥因物料水分過大造成壓輥打滑堵轉，可以完成高水分物料的制粒。擠壓塊旋轉運動，環模保持靜止，擠壓塊與環模形成一楔形擠壓區，高效的把物料攝入擠壓區，避免了物流外溢，提高擠壓效率，能夠處理的物料中水分含量可達20％?40％，適應市場需求。進料采用雙螺旋強制進料，把物料分別均勻的推入兩個楔形擠壓區，物料不會發生堵塞。擠壓塊與環模內壁形成一楔形擠壓區，隨著擠壓塊旋轉，高效的把物料從環模孔內擠出。獨特的旋轉切刀裝置，采用調速設計，根據需求，可切出不同的顆粒長度。

技術領域

本實用新型涉及制粒機技術領域，尤其涉及一種高效環模制粒機。

背景技術

環模制粒機是一種可將粉狀飼料擠壓成一種顆粒料的機械，在飼料加工行業應用較為廣泛。其制粒室結構主要由環模，壓輥所組成，環模為中空圓筒狀，環模徑向鉆有若干圓形通孔，壓輥為圓形，外圓面加工多為齒條形，以增加壓輥與飼料之間的摩擦力。壓輥數量一般為2-3只，均勻分布在環模內側。環模由動力源帶動主動旋轉，壓輥被環模與壓輥間的物料通過摩擦力帶動，被動旋轉，并擠壓物料，將粉狀物料從模孔中擠出，經切刀切斷形成顆粒狀。其中，粉狀物料的水分對物料擠出成型影響很大。通常物料水分超過17％-18％,壓輥由于與物料之間的摩擦力下降而造成壓輥失速，堵轉，無法制粒。

因此物料水分控制對環模制粒機的正常工作非常重要，隨著養殖業的發展，高水分制粒因為較高的經濟效益及良好養殖效果，市場需求越來越大，常規的環模制粒機因工作原理決定了無法實現高水分制粒，如何實現高水分制粒也成為企業與科研機構的研究方向。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決現有技術中制粒機對于水分過高的物料無法制粒的技術問題，本實用新型提供一種高效環模制粒機，能夠實現高水分制粒，處理的物料中水分含量可達20％-40％，適應市場需求。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高效環模制粒機，包括底座、進料殼體、螺旋輸送機構、物料擠壓機構、旋轉切割機構和驅動機構，驅動機構包括轉軸和電機，底座上設置有立柱，轉軸通過軸承座固定在立柱上，電機的輸出軸和轉軸的一端傳動連接，螺旋輸送機構和物料擠壓機構均與轉軸的另一端相連接，底座上還固定設有機架，機架套裝在轉軸上，所述物料擠壓機構包括環模、擠壓塊和軸套，環模和軸套均套裝在轉軸上，環模和機架固定連接，軸套固定套裝在轉軸上，軸套和環模之間形成物料擠壓空腔，擠壓塊固定在軸套外圈，且位于物料擠壓空腔內，擠壓塊的遠離軸套的一端為頂端，擠壓塊的頂端向軸套轉動方向在擠壓塊和環模內圈之間形成有空間為變大趨勢的擠壓區，環模的外周設置有和物料擠壓空腔相連通的出料孔，環模的進料口和螺旋輸送機構的出料口相連通，進料殼體的出料口和螺旋輸送機構的進料口相連通，旋轉切割機構轉動設置在環模的外周。

進一步，為了便于擠壓物料，防止物料打滑和堵塞，所述擠壓塊為兩個，呈180°對稱設置在軸套上，擠壓塊的頂端向軸套轉動方向的表面為弧形表面結構，弧形表面結構和環模內壁形成楔形擠壓區。

進一步，所述擠壓塊的頂端可拆卸的設置有擠壓片，擠壓片和環模內圈相接觸。當擠壓片與環模內壁間隙磨大后方便更換。

進一步，具體地，所述旋轉切割機構包括大齒圈、刀片和刀片驅動機構，大齒圈和轉軸同軸設置，大齒圈環繞在環模外周，大齒圈通過軸承和機架固定連接，刀片固定設置在大齒圈上，刀片驅動機構和大齒圈傳動連接，刀片驅動機構能夠使得刀片的刀刃圍繞環模外圈轉動。

進一步，為了提高切割效率，所述刀片有兩個，呈180°對稱固定設置在大齒圈上。

進一步，具體地，所述刀片驅動機構采用驅動電機，驅動電機輸出軸上套裝有傳動齒輪，傳動齒輪和大齒圈外圈嚙合。電機輸出軸轉速可調節。