[實用新型]一種高硅鋁合金生產用預熱設備

有效

• 申請號: 201921292726.1
• 申請日: 2019-08-12
• 公開（公告）號: CN210374652U
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 余水金;汪天培
• 申請（專利權）人: 福建泰達高新材料有限公司
• 主分類號: F27D13/00
• 分類號: F27D13/00;F27D3/00;F27D27/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 曾捷

本實用新型公開了一種高硅鋁合金生產用預熱設備，包括本體，所述本體的底端安裝有開合機構，所述本體的中間位置活動相連有攪拌機構，所述本體的內部右上角安裝有動力機構，所述動力機構的左端與攪拌機構的頂端右側相連接，所述本體的左上角安裝有投料機構，所述本體的內部對稱固接有多個加熱機構。該高硅鋁合金生產用預熱設備，通過加熱棒、底座和接線柱的配合，實現了外殼內原料的加熱，通過第一擋板、第一連接軸和輕型液壓桿的配合，實現了出料口的打開與關閉，通過上述結構實現了本體內原料的加熱，加熱后的原料在加工使用時會減短加熱的時間，避免了加工設備內的過多溫度的降低，縮短了工作時間，增加了工作效率。

技術領域

本實用新型涉及高硅鋁合金生產技術領域，具體為一種高硅鋁合金生產用預熱設備。

背景技術

高硅鋁合金是由硅和鋁組成的二元合金，是一種主要用于航天航空、空間技術和便攜式電子器件的合金材料。在該硅鋁合金的生產過程中，需要將顆粒狀原料進行高溫溶解，然而現有技術中，加工過程中所添加的原料均為室溫，若投料過多會導致升溫較慢，且過多的常溫原料會降低加工裝置內的溫度，影響加工效率，不利于高效工作。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種高硅鋁合金生產用預熱設備，以解決上述背景技術中提出的加工過程中所添加的原料均為室溫，若投料過多會導致升溫較慢，且過多的常溫原料會降低加工裝置內的溫度，影響加工效率，不利于高效工作的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高硅鋁合金生產用預熱設備，包括本體，所述本體的底端安裝有開合機構，所述本體的中間位置活動相連有攪拌機構，所述本體的內部右上角安裝有動力機構，所述動力機構的左端與攪拌機構的頂端右側相連接，所述本體的左上角安裝有投料機構，所述本體的內部對稱固接有多個加熱機構。

優選的，所述本體包括外殼、支腿和出料口，所述外殼的下表面均勻固接有多個支腿，所述外殼的底端開設有出料口。

優選的，所述開合機構包括第一擋板、第一連接軸、輕型液壓桿、支撐架和螺栓，兩個所述第一擋板的兩端均通過第一連接軸與本體的出料口位置活動相連，兩個所述第一擋板的底端分別通過第一連接軸與兩個輕型液壓桿的一端活動相連，兩個所述輕型液壓桿的另一端均通過第一連接軸與支撐架的內側活動相連，兩個所述支撐架均通過多個螺栓與外殼相固接。

優選的，所述攪拌機構包括轉桿、軸承、橫梁和攪拌桿，所述轉桿的頂端通過軸承與外殼的頂端活動相連，所述轉桿的外壁通過兩個軸承與兩個橫梁活動相連，兩個所述橫梁的兩端均與外殼的內壁相固接，所述轉桿的外壁均勻固接有多個攪拌桿相固接。

優選的，所述動力機構包括電機、第一齒輪和第二齒輪，所述電機固接于外殼的內部右上角，所述電機的輸出軸與第一齒輪過盈配合，所述第一齒輪的底端與第二齒輪的右端相嚙合，所述第二齒輪與轉桿的外壁偏上位置過盈配合。

優選的，所述投料機構包括第二擋板、把手和第二連接軸，所述第二擋板的上表面左端固接有把手，所述第二擋板的右端通過第二連接軸與外殼活動相連。

優選的，所述加熱機構包括加熱棒、底座和接線柱，所述加熱棒的一端與底座相固接，多個所述底座對稱固接于外殼的兩側相固接，所述底座的外側固接有兩個接線柱。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該高硅鋁合金生產用預熱設備，通過轉桿、軸承和攪拌桿的配合，實現了本體內原料的攪拌，通過電機、第一齒輪和第二齒輪的配合，實現了攪拌機構的動力提供，使攪拌機構能夠正常工作，通過第一擋板、把手和第二連接軸的配合，實現了外殼左上角投料口的打開與關閉，通過加熱棒、底座和接線柱的配合，實現了外殼內原料的加熱，通過第一擋板、第一連接軸和輕型液壓桿的配合，實現了出料口的打開與關閉，通過上述結構實現了本體內原料的加熱，加熱后的原料在加工使用時會減短加熱的時間，避免了加工設備內的過多溫度的降低，縮短了工作時間，增加了工作效率。

附圖說明