[實用新型]一種甲烷氯化物生產分離裝置

有效

• 申請號: 201921292326.0
• 申請日: 2019-08-12
• 公開（公告）號: CN211753646U
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 黃茂;張斌;陳彥
• 申請（專利權）人: 廣西田東錦億科技有限公司
• 主分類號: B01D53/00
• 分類號: B01D53/00;B01D5/00;C07C19/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種甲烷氯化物生產分離裝置，包括罐體和制冷壓縮機，所述罐體包括外殼和保溫層以及內膽，所述保溫層包括聚氨酯泡沫層和氣凝膠氈層，所述罐體內腔左側的上下兩端均固定安裝有溫度檢測器，所述制冷壓縮機正表面的中端固定安裝有PLC控制器，所述罐體內腔的中端設置有螺旋冷凝管。本實用新型通過制冷壓縮機、循環泵機、螺旋冷凝管、制冷劑輸出分散管、制冷劑輸出管、回流收集管和回流管的作用，解決了由于生產時是將氯氣與甲烷直接進行催化生成，導致合成物無法從混合氣體中分離，常用的分離方法是進行增壓降溫，這種分離方式對化學容器的要求較高，且危險性大，不便于工作人員使用的問題。

技術領域

本實用新型涉及分離裝置技術領域，具體為一種甲烷氯化物生產分離裝置。

背景技術

甲烷氯化物又名氯甲烷，甲烷分子中的氫原子被氯原子取代的產物，包括四種化合物，一氯甲烷為無色、有似醚臭味的氣體，其余均為無色透明、易揮發的液體，在甲烷氯化物的生產過程中需要對其進行分離，因此需要用到分離裝置。

本申請人發現現有技術中至少存在以下技術問題：由于生產時是將氯氣與甲烷直接進行催化生成，導致合成物無法從混合氣體中分離，常用的分離方法是進行增壓降溫，這種分離方式對化學容器的要求較高，且危險性大，不便于工作人員的使用。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種甲烷氯化物生產分離裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種甲烷氯化物生產分離裝置，包括罐體和制冷壓縮機，所述罐體包括外殼和保溫層以及內膽，所述保溫層包括聚氨酯泡沫層和氣凝膠氈層，所述罐體內腔左側的上下兩端均固定安裝有溫度檢測器，所述制冷壓縮機正表面的中端固定安裝有PLC控制器，所述罐體內腔的中端設置有螺旋冷凝管，所述螺旋冷凝管的右側連通有制冷劑輸出分散管，所述制冷劑輸出分散管右側的中端連通有制冷劑輸出管，所述制冷劑輸出管的右側連通有循環泵機的輸出端，所述循環泵機的輸入端通過制冷劑輸出管與制冷壓縮機的左側中端連通，所述螺旋冷凝管的左側連通有回流收集管，所述回流收集管左側的中端連通有回流管，所述回流管與制冷壓縮機底部的中端連通。

優選的，所述罐體頂部的中端開設有混合氣體進入管，所述罐體底部的中端開設有氯化物排出管，所述罐體右側的上端開設有分離氣體排出管，所述分離氣體排出管和混合氣體進入管以及氯化物排出管的內表面均活動連接有電磁閥。

優選的，所述螺旋冷凝管的數量為四個，且每兩個相鄰螺旋冷凝管之間的距離均相等。

優選的，所述外殼的內側通過聚氨酯膠粘接有保溫層，所述保溫層的內側通過聚氨酯膠粘接有內膽。

優選的，所述聚氨酯泡沫層的外側通過聚氨酯膠與外殼的內側粘黏連接，且聚氨酯泡沫層的厚度為二到三厘米，所述聚氨酯泡沫層內側通過聚氨酯膠與氣凝膠氈層的外側粘黏連接，且氣凝膠氈層厚度為二到二點五厘米，所述氣凝膠氈層的內側與內膽的外側粘黏連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1.本實用新型設置了制冷壓縮機、循環泵機、螺旋冷凝管、制冷劑輸出分散管、制冷劑輸出管、回流收集管和回流管，人們通過PLC控制器打開制冷壓縮機和循環泵機，制冷壓縮機制冷時，循環泵機的輸入端通過制冷劑輸出管吸入制冷劑轉入循環泵機的輸出端，循環泵機的輸出端通過制冷劑輸出分散管輸入到螺旋冷凝管，達到對罐體內腔進行快速降溫的目的，通過回流收集管和回流管的作用，使制冷劑回流到制冷壓縮機內，達到制冷循環且無需增壓的目的，解決了由于生產時是將氯氣與甲烷直接進行催化生成，導致合成物無法從混合氣體中分離，常用的分離方法是進行增壓降溫，這種分離方式對化學容器的要求較高，且危險性大，不便于工作人員使用的問題。