[實(shí)用新型]階梯錐齒輪軸豎向加工用定位架

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921290848.7
• 申請(qǐng)日: 2019-08-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210848336U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙喜芝;周仁華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鹽城恒發(fā)精密齒輪有限公司
• 主分類號(hào): B23B5/08
• 分類號(hào): B23B5/08;B23Q3/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種階梯錐齒輪軸豎向加工用定位架，包括底座和車刀，所述底座的上表面對(duì)稱安裝有兩個(gè)豎板，兩個(gè)所述豎板之間通過(guò)升降機(jī)構(gòu)連接有待加工軸件，且所述底座的上表面居中位置處安裝有與待加工軸件下端部相匹配的定位防偏機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能在不需大幅移動(dòng)車刀的前提下完成對(duì)待加工軸件上鍵槽的加工流程，大大提高了待加工軸件上呈條形開(kāi)設(shè)的鍵槽的加工成功率，提高待加工軸件的良品率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及齒輪軸加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種階梯錐齒輪軸豎向加工用定位架。

背景技術(shù)

齒輪軸指支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩或彎矩的機(jī)械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件就裝在軸上。齒輪軸主要表面的加工順序，在很大程度上取決于定位基準(zhǔn)的選擇。軸類零件本身的結(jié)構(gòu)特征和主軸各主要表面的位置精度要求都決定了以軸線為定位基準(zhǔn)是最理想的。這樣既保證基準(zhǔn)統(tǒng)一，又使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。一般多以外圓為粗基準(zhǔn)，以軸兩端的項(xiàng)尖孔為精基準(zhǔn)。階梯錐齒輪軸的加工大致上和傳統(tǒng)的齒輪軸加工別無(wú)二異，階梯錐齒輪軸上的鍵槽也大都由車刀車削而成，但是目前的車削加工過(guò)程都是依賴車刀的動(dòng)作進(jìn)行，待加工軸件大都被夾定保持不動(dòng)的狀態(tài)，這樣一旦車刀動(dòng)作錯(cuò)誤，待加工軸件外呈條形開(kāi)設(shè)的鍵槽也會(huì)加工失敗，直接導(dǎo)致待加工軸件的報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，如：目前的車削加工過(guò)程都是依賴車刀的動(dòng)作進(jìn)行，待加工軸件大都被夾定保持不動(dòng)的狀態(tài)，這樣一旦車刀動(dòng)作錯(cuò)誤，待加工軸件外呈條形開(kāi)設(shè)的鍵槽也會(huì)加工失敗，直接導(dǎo)致待加工軸件的報(bào)廢，進(jìn)而提出的階梯錐齒輪軸豎向加工用定位架。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

階梯錐齒輪軸豎向加工用定位架，包括底座和車刀，所述底座的上表面對(duì)稱安裝有兩個(gè)豎板，兩個(gè)所述豎板之間通過(guò)升降機(jī)構(gòu)連接有待加工軸件，且所述底座的上表面居中位置處安裝有與待加工軸件下端部相匹配的定位防偏機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)包括橫向設(shè)置在兩個(gè)豎板之間的升降板，兩個(gè)所述豎板相對(duì)的一側(cè)側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有限位槽，兩個(gè)所述限位槽內(nèi)分別插設(shè)并滑動(dòng)連接有限位塊，所述升降板的左右兩端分別與兩個(gè)限位塊相對(duì)的一側(cè)固接，所述升降板的中部固定穿插有套筒，所述待加工軸件插設(shè)在套筒內(nèi)，且所述套筒的外表面周向設(shè)置有用于鎖緊待加工軸件的多個(gè)螺栓，所述升降板上關(guān)于套筒對(duì)稱固定穿插有兩個(gè)內(nèi)螺紋套管，兩個(gè)所述內(nèi)螺紋套管內(nèi)均插設(shè)并螺紋連接有絲桿，所述底座上關(guān)于套筒對(duì)稱安裝有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)所述絲桿的下端分別通過(guò)聯(lián)軸器與兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固接。

優(yōu)選的，所述套筒的外側(cè)壁上周向開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺孔，多個(gè)所述螺栓分別依次插設(shè)并螺紋連接在多個(gè)螺孔內(nèi)，所述定位防偏機(jī)構(gòu)包括固定安裝在底座上表面居中位置處的彈簧，所述彈簧的上端固定安裝有定位座，所述待加工軸件的下端插設(shè)并抵在定位座的內(nèi)底部，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)均為無(wú)刷交流伺服電機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果為：1、利用多個(gè)螺栓將待加工軸件夾定在套筒內(nèi)，這樣可以在保持車刀不移動(dòng)的前提下通過(guò)打開(kāi)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的開(kāi)關(guān)帶動(dòng)升降板升降實(shí)現(xiàn)待加工軸件的豎向平移動(dòng)作，能在不需大幅移動(dòng)車刀的前提下完成對(duì)待加工軸件上鍵槽的加工流程，大大提高了待加工軸件上呈條形開(kāi)設(shè)的鍵槽的加工成功率，提高待加工軸件的良品率；

2、通過(guò)彈簧上定位座對(duì)待加工軸件下端部的拖承可以提高待加工軸件豎向移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，避免待加工軸件發(fā)生斜向的偏斜動(dòng)作，保證鍵槽加工作業(yè)的平順有序。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的階梯錐齒輪軸豎向加工用定位架的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型中限位塊與豎板之間連接情況的剖視圖。

圖中：1絲桿、2內(nèi)螺紋套管、3升降板、4限位塊、5豎板、6底座、7驅(qū)動(dòng)電機(jī)、8彈簧、9定位座、10螺栓、11套筒、12待加工軸件、13車刀、14限位槽。