[實用新型]一種高頻焊接銅管生產設備

有效

• 申請號: 201921289942.0
• 申請日: 2019-08-10
• 公開（公告）號: CN210615762U
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 朱勝利;仇慧萍
• 申請（專利權）人: 安徽德詮新材料科技有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種高頻焊接銅管生產設備，包括熔化爐、壓紋機、輥式成形機、焊接裝置、去除焊瘤裝置、冷卻裝置、輥式定徑機、定尺剪切機和出料設備，所述壓紋機、輥式成形機、焊接裝置、去除焊瘤裝置、輥式定徑機和定尺剪切機的中心軸線上設有水平輸送滾道，所述焊接裝置包括感應線圈和壓縫輥，運用縫焊冷軋銅帶法生產內螺紋銅管，種類多樣，可以滿足不同的需求。本實用新型結構新穎、設計巧妙，成本低且生產效率高，各種各樣的內螺紋模式能夠使熱交換效率最佳化，規模范圍大。

技術領域

本實用新型涉及金屬加工設備技術領域,特別涉及一種高頻焊接銅管生產設備。

背景技術

金屬銅具有優良的導電性、導熱性以及良好的延展性，易于加工成型，廣泛應用于生產、生活及國民經濟等各個部門。銅管材是重要的銅加工產品之一，主要用于空調、制冷、發電、建筑等。現有的銅管制造工藝主要包括如下幾種方案：

1.上引法：此生產法為電解銅經熔化后直接上引出銅管，生產細等軸晶批量，需要經過軋制等工序再結晶才可以進行后續加工。但是，缺點為管材組織疏松，不耐高壓、只適合于生產小規格空調銅管。

2.連鑄連軋法：此生產法為電解銅熔化后直接鑄造出等軸晶空心銅，經過行星軋制生產出銅管。此工藝生產的銅管優點為：生產效率高。缺點為：生產流程長，成材率不高，管理難度單，能耗較高，管材因組織疏松，不耐高壓。連鑄連軋銅管生產法是目前國內外空調與制冷用無縫銅管主要生產方法，是空調與制冷用無縫銅管目前發展的主要方向。

3.連鑄擠壓法：此生產法為電解銅熔化后鑄造出銅錠，經二次加熱后用大型擠壓機擠壓出銅管。此工藝生產的銅管優點為：質量最好、組織結構細密、密度大、耐高壓、彎曲變形量大，能適用于冷熱交換頻繁、溫差變化大的工作環境，可生產大規格銅管。缺點為：成品率低、能耗高，生產成本高。目前此工藝生產空調與制冷用無縫銅管只存在大口徑、小批量、高要求的一些產品上。普通產品無競爭力逐步遭市場淘汰。

在現有的銅管生產設備中，由于結構設計的問題，存在銅管生產工藝流程長、能耗高、規模范圍小、設備投資大且管材的同心度低的缺點。

實用新型內容

針對相關技術中的問題，本實用新型提出一種高頻焊接銅管生產設備，以克服現有相關技術所存在的上述技術問題。

為此，本實用新型采用的具體技術方案如下：

一種高頻焊接銅管生產設備，包括熔化爐1、壓紋機10、輥式成形機2、焊接裝置3、去除焊瘤裝置4、冷卻裝置5、輥式定徑機6、定尺剪切機7和出料設備8，所述熔化爐1的內部設有感應體9，所述熔化爐1的右側設有壓紋機10，所述壓紋機10的右側設有輥式成形機2，所述輥式成形機2的右側設有焊接裝置3，所述焊接裝置3的右側設有去除焊瘤裝置4，所述去除焊瘤裝置4的流出口設有冷卻裝置5，所述去除焊瘤裝置4的右側設有輥式定徑機6，所述輥式定徑機6的右側設有定尺剪切機7，所述定尺剪切機7的右側設有出料設備8，所述壓紋機10、輥式成形機2、焊接裝置3、去除焊瘤裝置4、輥式定徑機6和定尺剪切機7的中心軸線上設有水平輸送滾道11，所述焊接裝置3包括感應線圈12和壓縫輥13。

進一步的，所述熔化爐1包括爐門和熔化爐腔，所述爐門可開合式設置在熔化爐腔的上方。

進一步的，所述冷卻裝置5包括水冷銅套以及水槽，水槽設于水冷銅套的下方。