[實用新型]鋁合金壓鑄及重力鑄造自動加料機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201921284725.2 | 申請日: | 2019-08-09 |
| 公開(公告)號: | CN210937075U | 公開(公告)日: | 2020-07-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 胡曉偉 | 申請(專利權(quán))人: | 東莞市鉅焺工業(yè)爐科技有限公司 |
| 主分類號: | B22D17/30 | 分類號: | B22D17/30;B22D35/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 523000 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋁合金 壓鑄 重力 鑄造 自動 加料 | ||
本實用新型公開了鋁合金壓鑄及重力鑄造自動加料機,包括加料機本體,所述加料機本體的底部設(shè)置有底座,且底座的內(nèi)表面設(shè)置有套接于轉(zhuǎn)軸表面的齒輪盤,所述底座底部的左端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機。本實用新型鋁錠或鋁棒采用緩慢多段式下降熔解,每次下降前都進行高溫預(yù)熱,保證壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定,利用爐口散發(fā)的熱量對鋁錠或鋁棒進行預(yù)熱以后再投料,節(jié)省了很多熔解費用,同時,采用先預(yù)熱后投料的加料方式,有效降低了勞動強度,并徹底解決含水分材料投入爐內(nèi)發(fā)生爆炸的風(fēng)險,且全自動的加料方式,帶有自鎖裝置,投料時穩(wěn)定安全,不會造成坩堝破裂,同時,不論材料長短,只需調(diào)整承料平臺即可使用,提高了生產(chǎn)效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及壓鑄機技術(shù)領(lǐng)域,具體為鋁合金壓鑄及重力鑄造自動加料機。
背景技術(shù)
壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器,包括熱壓室及冷壓室兩種,后又分為直式和臥式兩種類型,壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型,開模后可以得到固體金屬鑄件,最初用于壓鑄鉛字,隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進步,尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展,壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展,但現(xiàn)有技術(shù)中,在壓鑄鋁錠或鋁棒時常會出現(xiàn)爐內(nèi)發(fā)生爆炸的風(fēng)險,且由于缺乏預(yù)熱,增加了很多的熔解費用,不利于企業(yè)自身的利益,為此,我們提出鋁合金壓鑄及重力鑄造自動加料機。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供鋁合金壓鑄及重力鑄造自動加料機,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:鋁合金壓鑄及重力鑄造自動加料機,包括加料機本體,所述加料機本體的底部設(shè)置有底座,且底座的內(nèi)表面設(shè)置有套接于轉(zhuǎn)軸表面的齒輪盤,所述底座底部的左端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機,且旋轉(zhuǎn)電機還設(shè)置有與齒輪盤嚙合連接的輸出軸,所述加料機本體的頂部設(shè)置有鋁料放置承臺,且鋁料放置承臺的頂部設(shè)置有鋁料定位開關(guān),所述鋁料放置承臺的頂部放置有加工料,且加料機本體的中端設(shè)置有夾具,所述夾具的頂部設(shè)置有夾取手臂,且夾具還連接有氣缸頂出機構(gòu),所述氣缸頂出機構(gòu)還連接有夾取氣缸,且加料機本體頂部的右端設(shè)置有前進后退電機,所述加料機本體頂部的上端設(shè)置有上下行走電機,且上下行走電機的左側(cè)設(shè)置有上下行走絲桿,同時,上下行走絲桿的左側(cè)還設(shè)置有鋁料下降行程開關(guān)。
優(yōu)選的,所述底座底部的四周均固定連接有機架,且機架的底部通過粘膠連接有防滑墊。
優(yōu)選的,所述夾取手臂還配合設(shè)置有絲桿電機的和滑塊軸承,且絲桿電機的和滑塊軸承均設(shè)置于夾具的頂部。
優(yōu)選的,所述加料機本體的背面還設(shè)置有電控箱,且電控箱包括人機操作介面、顯示器和PLC控制器。
優(yōu)選的,所述鋁料下降行程開關(guān)的數(shù)量為多個,且每兩個相鄰鋁料下降行程開關(guān)之間的距離均相同。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果如下:
本實用新型鋁錠或鋁棒采用緩慢多段式下降熔解,每次下降前都進行高溫預(yù)熱,保證壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定,利用爐口散發(fā)的熱量對鋁錠或鋁棒進行預(yù)熱以后再投料,節(jié)省了很多熔解費用,同時,采用先預(yù)熱后投料的加料方式,有效降低了勞動強度,并徹底解決含水分材料投入爐內(nèi)發(fā)生爆炸的風(fēng)險,且全自動的加料方式,帶有自鎖裝置,投料時穩(wěn)定安全,不會造成坩堝破裂,同時,不論材料長短,只需調(diào)整承料平臺即可使用,提高了生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1加料機本體、2前進后退電機、3上下行走電機、4上下行走絲桿、5鋁料下降行程開關(guān)、6夾取氣缸、7氣缸頂出機構(gòu)、8夾取手臂、9夾具、10鋁料定位開關(guān)、11鋁料放置承臺、12旋轉(zhuǎn)電機、13機架、14齒輪盤、15底座、16加工料。
具體實施方式
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