[實用新型]鐵塔生產用角鐵下料自動給料機構

有效

• 申請號: 201921284342.5
• 申請日: 2019-08-09
• 公開（公告）號: CN210615918U
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 趙健;趙安安
• 申請（專利權）人: 湖北鄂電電氣集團有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00;B23Q7/04
• 代理公司: 荊門市首創專利事務所 42107
• 代理人: 王鋒

本實用新型公開了一種鐵塔生產用角鐵下料自動給料機構，所述旋轉機構包括有支座、機殼、旋轉座和電機，所述機殼固定安裝在支座上，所述旋轉座活動安裝在機殼內，在旋轉座的周部設置有齒圈，所述電機固定安裝在機殼上，在電機的輸出軸上設置有蝸桿，該蝸桿活動穿置在機殼內，并與齒圈相嚙合，所述軸套固定安裝在支桿上，所述轉軸活動穿置在軸套內，轉軸與旋轉座固定連接，在轉軸上設置有成對的連接桿，所述抓取架的橫截面呈V形，該抓取架分別固定安裝在成對的連接桿上，本實用新型優點是：無需人工對角鐵進行手動給料，大幅減輕了作業人員的勞動強度，有效節省了人力成本，提高了給料效率。

技術領域

本實用新型涉及給料機構的技術領域，更具體地說是涉及角鐵給料機構的技術領域。

背景技術

輸電線路鐵塔是輸電用的塔狀建筑物，它們的結構特點是各種塔型均屬空間桁架結構，桿件主要由單根等邊角鐵或組合角鐵組成，材料一般使用Q235和Q345兩種，角鐵在加工制作的過程中，需要將長條的角鐵送至角鐵生產線上，通過角鐵生產線對角鐵進行分切下料，將長條的角鐵分切成若干段小段的角鐵。目前，將角鐵送至角鐵生產線上所采用的的送料方式多為人工手動給料，然而由于未經分切下料的角鐵一般長度較長、重量較重，搬動起來十分費力，作業人員的勞動強度大，且往往需要至少兩名工作人員才可完成給料，從而增加了人力成本，嚴重降低了作業效率。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種無需人工對角鐵進行手動給料，可減輕作業人員的勞動強度，節省人力成本，提高給料效率的鐵塔生產用角鐵下料自動給料機構。

本實用新型為了解決上述技術問題而采用的技術解決方案如下：

鐵塔生產用角鐵下料自動給料機構，它包括有機架、支架、成對的滑輪、支桿、轉軸、軸套、抓取架、吸盤電磁鐵、旋轉機構和提升機構，所述旋轉機構包括有支座、機殼、旋轉座和電機，所述機殼固定安裝在支座上，所述旋轉座活動安裝在機殼內，在旋轉座的周部設置有齒圈，所述電機固定安裝在機殼上，在電機的輸出軸上設置有蝸桿，該蝸桿活動穿置在機殼內，并與齒圈相嚙合，所述軸套固定安裝在支桿上，所述轉軸活動穿置在軸套內，轉軸與旋轉座固定連接，在轉軸上設置有成對的連接桿，所述抓取架的橫截面呈V形，該抓取架分別固定安裝在成對的連接桿上，所述吸盤電磁鐵分別固定安裝在抓取架上，所述支架固定安裝在機架上，所述成對的滑輪對稱分布，并呈傾斜狀活動安裝在支架上，在支架上開設有與抓取架相對應的第一避讓槽，所述提升機構包括有殼體、成對的油缸和承托座，所述殼體的上部為開口狀，在殼體的側部開設有第二避讓槽，所述成對的油缸固定安裝在殼體內，所述承托座分別固定安裝在油缸的活塞桿上，抓取架與殼體的上部相對應。

所述承托座呈錐形。

所述旋轉座通過第一軸承活動安裝在機殼內，所述蝸桿通過第二軸承活動穿置在機殼內。

本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：將成摞的角鐵放置在提升機構的承托座上，接著，控制吸盤電磁鐵通電生磁，對位于最上層的角鐵進行吸附抓取，然后通過電機驅動旋轉座和轉軸轉動，使抓取架置于成對的滑輪上方，然后控制吸盤電磁鐵斷電失磁，再通過電機驅動轉軸轉動一定角度，將角鐵置于成對的滑輪上，完成角鐵的給料操作，從而無需人工對角鐵進行手動給料，大幅減輕了作業人員的勞動強度，有效節省了人力成本，提高了給料效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的仰視結構示意圖；

圖3為圖2中提升機構的左視結構示意圖；

圖4為圖1中A處的局部放大示意圖；

圖5為圖1中B處的局部放大示意圖；

圖6為圖5中旋轉機構的仰視結構示意圖；

圖7為提升機構上放置角鐵后的結構示意圖。