[實用新型]一種分區型防爆安全膜

有效

• 申請號: 201921283025.1
• 申請日: 2019-08-08
• 公開（公告）號: CN210245322U
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發明（設計）人: 宋仁祥
• 申請（專利權）人: 安徽省寧國市海偉電子有限公司
• 主分類號: H01G4/33
• 分類號: H01G4/33;H01G4/005;H01G4/015
• 代理公司: 合肥東信智谷知識產權代理事務所(普通合伙) 34143
• 代理人: 凌云

本實用新型涉及一種分區型防爆安全膜，包括絕緣基膜，絕緣基膜的正面設置有第一金屬鍍層，絕緣基膜的反面設置有第二金屬鍍層，第一金屬鍍層包括沿著絕緣基膜長度方向設置有多個矩形第一導電區，相鄰第一導電區之間等間距設置有第一留白區，絕緣基膜的膜面設置有多個位于第一留白區的第一通孔組；第二金屬鍍層包括沿著絕緣基膜長度方向設置有多個矩形第二導電區，相鄰第二導電區之間等間距設置有與第一留白區一一對應的第二留白區；第一通孔處填充有腰圓形第一導電層，第一導電層和第二導電區之間設置有第二通孔，第二通孔處填充有第二導電層。所述分區型防爆安全膜結構簡單，不易發生大規模連續擊穿自愈，安全性高。

技術領域

本實用新型涉及一種分區型防爆安全膜，屬于電容器技術領域。

背景技術

眾所周知，電容器行業一直是電子元器件產業的重要支柱，同時電容器作為電力電子整機系統的必用元件，其產品結構、性能也在不斷的更新和發展中。近年來，隨著家電、風電、光伏、電力電子等技術的迅猛發展，對薄膜電容器質量也提出了更高的要求，如小尺寸、大容量、低ESR、寬溫度范圍、高可靠性和良好的高頻特性等，這也成為薄膜電容器能全面替代高壓大容量電解電容器市場的核心因素。要保證金屬化薄膜電容器具有高的性價比，必須要具備先進的生產手段和嚴格、精細的工藝和管理，尤其是金屬化膜的蒸鍍是關鍵技術之一。

金屬化安全膜是采用特殊的加工技術，通過真空鍍膜將微型保險絲均勻分布在整個金屬化電極上，也就是把整個金屬化電極用很窄的絕緣間隙把電極分成很多形狀相同、面積相等的極板單元，各個極板單元之間由微型保險絲相互聯接。當電容器中任何一層極板單元內發生擊穿時，瞬間大電流涌向擊穿點，當電流達到微型保險絲動作閥值時，微型保險絲瞬間動作，擊穿點周圍的金屬層也被迅速蒸發，形成一個絕緣區，使擊穿點所在的極板單元與電容器極板整體脫離，由于自愈能量能控制在一個合適數值，自愈過程極短，也不會影響相鄰層薄膜介電強度，可有效防止電容器的連續擊穿自愈。采用安全膜后不但不需要內置機械式防爆機構，而且良好的自愈性能大大提高了產品的可靠性和壽命。

目前常用的金屬化安全膜有T型和菱形，微型保險絲體積小，加工難度高，整個膜面密布大量的微型保險絲，結構較為復雜。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在的不足，提供了一種分區型防爆安全膜，具體技術方案如下：

一種分區型防爆安全膜，包括絕緣基膜，所述絕緣基膜的正面設置有第一金屬鍍層，所述絕緣基膜的反面設置有第二金屬鍍層，所述第一金屬鍍層包括沿著絕緣基膜長度方向設置有多個矩形第一導電區，相鄰第一導電區之間等間距設置有第一留白區，所述絕緣基膜的膜面設置有多個位于第一留白區的第一通孔組，所述第一通孔組由多個腰圓形第一通孔組成；所述第二金屬鍍層包括沿著絕緣基膜長度方向設置有多個矩形第二導電區，相鄰第二導電區之間等間距設置有與第一留白區一一對應的第二留白區；所述第一通孔處填充有腰圓形第一導電層，相鄰第一導電區之間通過第一導電層電連接，相鄰第二導電區之間通過第一導電層電連接；所述第一導電層和第二導電區之間設置有第二通孔，所述第二通孔處填充有第二導電層，所述第一導電層和第二導電區之間通過第二導電層電連接。

上述技術方案的進一步優化，所述第一留白區的長度方向與絕緣基膜的長度方向相互垂直，所述第二留白區的長度方向與絕緣基膜的長度方向相互垂直。

上述技術方案的進一步優化，所述第二通孔為圓孔，所述第二導電層為圓形。

上述技術方案的進一步優化，所述第二通孔的直徑小于或等于3厘米。

上述技術方案的進一步優化，所述第一留白區的寬度等于第二留白區的寬度。

上述技術方案的進一步優化，所述第二留白區的寬度小于或等于1厘米。

本實用新型所述分區型防爆安全膜結構簡單，即使發生自愈，在自愈過程中，發生自愈的第一導電區或第二導電區會被隔開，從而避免發生大規模連續擊穿自愈，安全性高。