[實用新型]一種適用于加長型中厚板的軋制裝置

有效

• 申請號: 201921282986.0
• 申請日: 2019-08-08
• 公開（公告）號: CN210614644U
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 韓會全;沈繼剛
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司;中冶賽迪技術研究中心有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21C37/02
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 楊柳岸

本實用新型屬于中厚板軋制工藝技術領域，涉及一種適用于加長型中厚板的軋制裝置，加熱爐、除鱗箱、粗軋機中輥道的標高低于精軋機、快冷裝置、熱矯直機和冷床中輥道的標高，粗軋機和精軋機外側設置有旁通輥道，粗軋機的粗軋出口輥道和旁通輥道上設置有與旁通輥道垂直的第一橫移臺架，精軋機的精軋入口輥道和旁通輥道上設置有與旁通輥道垂直的第二橫移臺架，靠近精軋入口輥道一側的旁通輥道下方設置有升降裝置，旁通輥道上設置有加速冷卻裝置，解決傳統中厚板生產線不能適應較長的中間坯在粗軋和精軋之間放置多塊，實現粗軋可逆軋制、中間坯待溫和精軋可逆軋制工序同時進行的問題。

技術領域

本實用新型屬于中厚板軋制工藝技術領域，涉及一種適用于加長型中厚板的軋制裝置。

背景技術

熱軋中厚板是鋼材產品的重要組成部分，產品厚度6mm～100mm，寬度1.4m～5m，主要應用于造船、建筑結構、橋梁、工程機械、容器等領域。傳統的中厚板軋線，采用雙機架可逆軋機，粗軋與精軋之間的距離為90m～100m，冷床最長60m，生產的母板長度最長約為52m，對應的中間坯長度約在10m～20m。以3m寬雙機架軋機為例，產線年生產能力約為180萬噸～190萬噸。對于3m以上寬度的中厚板，還需要轉鋼軋制，以保證寬度。但由于軋機的生產速度限制，單塊軋制間隙時間的存在，轉鋼軋制，中間坯較長的待溫時間等條件限制，中厚板產線產能還沒有發揮到極致。

隨著技術的發展，解決上述產能瓶頸的有效手段之一就是采用完全縱軋并延長軋制的母板長度。但要獲得母板長度的延長，必然要求更長的連鑄坯和中間坯，如母板軋制長度100m，對應的中間坯長度約為35m～45m。而傳統雙機架產線布置已不能適應較長的中間坯在粗軋和精軋之間放置多塊，實現粗軋可逆軋制、中間坯待溫和精軋可逆軋制工序的同時進行。因此提出一種加長型中厚板生產方法，以適應較長中間坯的連續生產節奏，解決傳統產線生產瓶頸，提高產能。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型為了解決傳統中厚板生產線不能適應較長的中間坯在粗軋和精軋之間放置多塊，實現粗軋可逆軋制、中間坯待溫和精軋可逆軋制工序同時進行的問題，提供一種適用于加長型中厚板的軋制裝置。

為達到上述目的，本實用新型提供一種適用于加長型中厚板的軋制裝置，輥道上依次安裝有加熱爐、除鱗箱、粗軋機、精軋機、快冷裝置、熱矯直機和冷床，加熱爐、除鱗箱、粗軋機中輥道的標高低于精軋機、快冷裝置、熱矯直機和冷床中輥道的標高，粗軋機和精軋機外側設置有旁通輥道，粗軋機的粗軋出口輥道和旁通輥道上設置有與旁通輥道垂直的第一橫移臺架，精軋機的精軋入口輥道和旁通輥道上設置有與旁通輥道垂直的第二橫移臺架，靠近精軋入口輥道一側的旁通輥道下方設置有升降裝置，旁通輥道上設置有加速冷卻裝置。

進一步，熱矯直機和冷床之間設置有將矯直后母板分切的飛剪。

一種加長型中厚板軋制工藝，主要包括加熱→除鱗→可逆粗軋→可逆精軋→軋后冷卻→熱矯直→冷床工序；在可逆粗軋和可逆精軋之間，對中間坯采用層錯、橫移、升降，實現在不增加粗軋和精軋軸間距情況下，實現較長中間坯的粗軋、待溫和精軋的同時進行，其可逆粗軋和可逆精軋之間具體工藝是：經可逆粗軋軋制后的中間坯經過橫移臺架從粗軋出口輥道移至旁通輥道上，粗軋機同時進行下一塊中間坯的軋制，旁通輥道上的中間坯往復通過加速冷卻裝置，旁通輥道上的中間坯冷卻至接近精軋開軋溫度后，運至旁通輥道近精軋機區域，通過升降裝置將旁通輥道上的中間坯抬升至精軋入口輥道輥面標高，再通過橫移臺架移送至精軋入口輥道上進行可逆精軋，同時旁通輥道進行下一塊中間坯的冷卻。

進一步，可逆粗軋和可逆精軋間運輸輥道采用層錯輥道，精軋入口輥道輥面標高—粗軋出口輥道輥面標高≥400mm。

進一步，可逆粗軋和可逆精軋間層錯輥道滿足粗軋出口輥道區長度+精軋入口輥道區長度粗軋機與精軋機軸間距。

進一步，可逆精軋后中厚板母板的厚度為6mm～100mm，母板長度＞100m。