[實用新型]合成釜內盤管以及合成釜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921276206.1
• 申請日: 2019-08-07
• 公開（公告）號: CN210357184U
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發(fā)明（設計）人: 凌志勝
• 申請（專利權）人: 黃山多幫化工材料有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 北京酷愛智慧知識產(chǎn)權代理有限公司 11514
• 代理人: 王瑩

本實用新型公開了一種合成釜內盤管，包括上下間隔布置的至少兩個管層，每一所述管層均包括內外兩個環(huán)形管，所有的所述環(huán)形管順次連通構成流道，并且每一環(huán)形管的進口與出口之間呈180°夾角，在處于所述流道兩端的環(huán)形管上各自連接有輸送管。本實用新型通過將內盤管設計為由上下多層環(huán)形管構成，并且設置內外兩層環(huán)形管，從而顯著地提高了內盤管的換熱速度，使合成釜內盤管的換熱效率更高，對于劇烈反應的溫度控制更好、混流效果更好，更加適用于反應劇烈的精細化工領域。

技術領域

本實用新型屬于化工設備技術領域，具體地講，特別涉及一種合成釜。

背景技術

合成釜是為在一定溫度、一定壓力條件下合成化學物質提供的反應器，主要包括釜體和攪拌裝置，對于一些反應劇烈的反應，需要設置內盤管以調節(jié)釜內溫度。傳統(tǒng)的內盤管均呈螺旋上升的盤管，結構較為簡單。對于反應劇烈的精細化工領域，對反應的溫度控制和混流效果的要求更高，傳統(tǒng)的合成釜內盤管結構無法滿足反應劇烈的精細化工的要求。

實用新型內容

針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型的目的之一在于提供一種適用于反應劇烈的精細化工領域的合成釜內盤管。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種合成釜內盤管，包括上下間隔布置的至少兩個管層，每一所述管層均包括內外兩個環(huán)形管，所有的所述環(huán)形管順次連通構成流道，并且每一環(huán)形管的進口與出口之間呈180°夾角，在處于所述流道兩端的環(huán)形管上各自連接有輸送管。

本實用新型通過將內盤管設計為由環(huán)形管構成，每一環(huán)形管的進口與出口之間呈180°夾角，也即每一環(huán)形管進口與出口之間的流道包括兩個并行的半管，從而顯著地提高了內盤管的換熱速度；并且每一管層設置內外兩個環(huán)形管，進一步有利于換熱速度的提高；環(huán)形管構成的內盤管，也更加方便在上下環(huán)形管之間安裝折流板，折流板與攪拌裝置的配合有利于提高合成釜內的混流效果。綜上，改進后的合成釜內盤管換熱速度更快、換熱效率更高，對于劇烈反應的溫度控制更好、混流效果更好，更加適用于反應劇烈的精細化工領域；尤其是在合成中的烷基化反應更具有優(yōu)勢，特別是8噸以上TGIC合成的加溫和吸熱更加快速，對合成階段的有效控制更為突出。

包括上下間隔布置的多個管組，每一所述管組均包括上下間隔布置的三個管層，相鄰管組之間的距離h1比管組內相鄰管層之間的距離h2大。這樣設置上下間隔的多個管組，使釜內上下的溫度更加均勻。

在相鄰管組之間安裝有豎向的折流板，所述折流板的板面沿釜體半徑方向布置。設置折流板有利于提高釜內的混流效果。

作為優(yōu)選，管組之間的折流板周向均布有多塊。

環(huán)形管上下之間的連通通過豎向的連接管實現(xiàn)，環(huán)形管內外之間的連通通過橫向的連接管實現(xiàn)。流道的構成結構簡單、生產(chǎn)容易。

在上下相鄰的環(huán)形管之間固定有支撐管。支撐管可以對上下相鄰的環(huán)形管進行固定，使內盤管整體結構更加牢固、穩(wěn)定。

環(huán)形管之間的支撐管周向均布有多根。進一步有利于內盤管結構的穩(wěn)定性。

本實用新型的另一目的在于提供一種適用于反應劇烈的精細化工領域的合成釜。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種合成釜，包括釜體和安裝在釜體內的攪拌裝置，還包括上述合成釜內盤管，每一所述輸送管均伸出釜體外。

有益效果：本實用新型通過將內盤管設計為由上下多層環(huán)形管構成，并且設置內外兩層環(huán)形管，從而顯著地提高了內盤管的換熱速度，使合成釜內盤管的換熱效率更高，對于劇烈反應的溫度控制更好、混流效果更好，更加適用于反應劇烈的精細化工領域。

附圖說明