[實用新型]一種節能環保型超細納米重質碳酸鈣粉碎裝置

有效

• 申請號: 201921270600.4
• 申請日: 2019-08-07
• 公開（公告）號: CN210522711U
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發明（設計）人: 鄭昌;涂鋼;劉志宏;涂學琴;涂蔣云;李小兵
• 申請（專利權）人: 宜興市涂門納米新材料有限公司
• 主分類號: B02C18/14
• 分類號: B02C18/14
• 代理公司: 南京源古知識產權代理事務所(普通合伙) 32300
• 代理人: 馬曉輝

一種節能環保型超細納米重質碳酸鈣粉碎裝置，包括殼體、進料斗、預處理輥、預處理電機、電機支架、粉碎輥、粉碎皮帶輪、粉碎電機、傳動皮帶輪、皮帶、出料管、底腳；進料斗設置于殼體頂端；預處理輥兩側通過軸承與殼體實現轉動連接，預處理電機與預處理輥之間傳動；預處理電機通過電機支架與殼體實現固定；粉碎輥設置于粉碎腔內，粉碎輥兩側通過軸承與殼體側壁實現轉動，每個粉碎輥側壁周向設有粉碎刀；皮帶包裹于粉碎皮帶輪和傳動皮帶輪外側，實現粉碎電機與粉碎輥傳動連接；出料管設置于殼體底端；底腳斜向設置于殼體底端。本實用新型粉碎細度高，制備效率高，裝置運行穩定；經濟性高。

技術領域

本實用新型涉及碳酸鈣制備領域，特別是一種節能環保型超細納米重質碳酸鈣粉碎裝置。

背景技術

重質碳酸鈣，簡稱重鈣，是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉狀無機填料，具有化學純度高、惰性大、不易化學反應、熱穩定性好、在400℃以下不會分解、白度高、吸油率低、折光率低、質軟、干燥、不含結晶水、硬度低磨耗值小、無毒、無味、無臭、分散性好等優點。

對重質碳酸鈣的生產方法主要分為兩種，分別為干法生產工藝和濕法生產工藝。干法生產工藝中將原料石材方解石、石灰石、白堊、貝殼等中的脈石取出，接著利用破碎機將石料進行粗破碎，再利用磨粉機將細石料細磨，利用分級機對磨粉進行分級，符合粒度要求的粉末作為產品包裝入庫，否則返回磨粉機再次磨粉。濕法生產工藝流程：先將干法細粉制成懸浮液置于磨機內進一步粉碎，經脫水、干燥后便制得超細重質碳酸鈣。

在現有技術中，無論制備較粗級的重質碳酸鈣或是超細重質碳酸鈣，均需要對石料進行干法生產工藝，而生產工藝中對石料最先處理的工藝步驟便是對石料進行粉碎，粉碎裝置的粉碎程度極大的影響后續對石料碎削精磨的效率。在現有的粉碎設備，大多采用單級的一對預處理輥對轉的形式對石料料進行破碎，對原料的破碎速度較快，但對石料破碎的細度較低，且采用大功率的破碎設備長期進行破碎作業，易導致各部件的壽命較低，設備的維修頻率高，維護成本隨之較高。

實用新型內容

為了解決上述存在的問題，本實用新型公開了一種節能環保型超細納米重質碳酸鈣粉碎裝置，其具體技術方案如下：一種節能環保型超細納米重質碳酸鈣粉碎裝置，包括殼體、進料斗、預處理輥、預處理電機、電機支架、粉碎輥、粉碎皮帶輪、粉碎電機、傳動皮帶輪、皮帶、出料管、底腳；

所述殼體頂端呈空腔狀結構，形成預處理腔；所述進料斗設置于所述殼體頂端，所述進料斗與所述預處理腔呈貫通設置；所述預處理腔底端設有隔板，所述隔板四側與所述殼體內壁固定連接呈一體式結構，所述隔板中心呈鏤空狀結構，形成泄料孔，每個所述泄料孔呈橫向陣列排列；所述隔板頂面設有隔板凸塊，每個所述隔板凸塊設置于每個所述泄料孔之間，每個所述隔板凸塊與所述隔板垂直固定連接呈一體式結構；所述預處理輥橫向設置于所述預處理腔內，所述預處理輥兩側通過軸承與所述殼體實現轉動連接，所述預處理輥一端伸出所述殼體外側，所述預處理電機與所述預處理輥連接，實現所述預處理電機與所述預處理輥之間傳動；所述電機支架設置于所述殼體一側外壁，所述電機支架一端通過緊固件與所述殼體實現固定連接，所述預處理電機底端通過緊固件與所述電機支架實現固定；

所述殼體底段呈空腔狀結構，形成粉碎腔，所述粉碎腔頂面通過泄料孔與所述預處理腔底面實現貫通；所述粉碎腔兩側內壁設有粉碎凸塊，每側所述粉碎凸塊與所述粉碎腔側壁固定連接呈一體式結構；所述粉碎輥設置于所述粉碎腔內，呈同向對稱設置，每個所述粉碎輥兩側通過軸承與所述殼體側壁實現轉動，每個所述粉碎輥一端伸出所述殼體外側，所述粉碎皮帶輪與所述粉碎輥一端固定連接；每個所述粉碎輥側壁周向設有粉碎刀，所述粉碎刀與所述粉碎輥垂直固定連接呈一體式結構，兩個所述粉碎輥的粉碎刀呈交錯設置，每側所述粉碎刀與每側所述粉碎凸塊呈交錯設置；所述粉碎電機設置與所述殼體底端一側，所述傳動皮帶輪固定設置于所述粉碎電機一側，所述皮帶包裹于所述粉碎皮帶輪和傳動皮帶輪外側，實現粉碎電機與粉碎輥傳動連接；所述出料管設置于所述殼體底端，所述出料管與所述粉碎腔貫通設置；所述底腳設置于所述殼體底端，每個所述底腳與所述殼體呈斜向設置。