[實(shí)用新型]一種對(duì)稱(chēng)式鋁合金導(dǎo)管接頭滾波加工工具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921268256.5
• 申請(qǐng)日: 2019-08-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210387103U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐臣升;謝洪志;白雪山;張博
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D17/04
• 分類(lèi)號(hào): B21D17/04
• 代理公司: 大連理工大學(xué)專(zhuān)利中心 21200
• 代理人: 梅洪玉

本實(shí)用新型提供了一種對(duì)稱(chēng)式鋁合金導(dǎo)管接頭滾波加工工具，其包括殼體、滾珠、芯軸、頂絲和彈簧，滾珠、芯軸、彈簧及頂絲依次裝配在殼體上，即構(gòu)成了該鋁合金導(dǎo)管接頭滾波加工工具。該鋁合金導(dǎo)管接頭滾波加工工具具有優(yōu)質(zhì)高效鋁合金導(dǎo)管接頭滾波加工的功能。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)稱(chēng)式鋁合金導(dǎo)管接頭滾波加工工具。

背景技術(shù)

隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，氣壓與油壓動(dòng)力已經(jīng)越來(lái)越廣泛地應(yīng)用在機(jī)械設(shè)備以及航空產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中，尤其是客用飛機(jī)。而氣壓與油壓系統(tǒng)中的管路有的是金屬，有的是非金屬。在金屬與非金屬管路之間，尤其是在金屬與柔性軟管之間的連接通常采用在距金屬管的端頭一定距離加工出圓環(huán)狀的突起，以提高連接的質(zhì)量與效率，尤其是低壓系統(tǒng)管路的柔性連接，如軟管連接等。而現(xiàn)有的鋁合金導(dǎo)管接頭圓環(huán)突起的加工工具結(jié)構(gòu)及其結(jié)構(gòu)參數(shù)不合理，嚴(yán)重影響了鋁合金導(dǎo)管接頭圓環(huán)突起的加工的質(zhì)量與效率。因此，很難滿(mǎn)足客用飛機(jī)的制造要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)稱(chēng)式鋁合金導(dǎo)管接頭滾波加工工具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種對(duì)稱(chēng)式鋁合金導(dǎo)管接頭滾波加工工具，其包括殼體1、滾珠2、芯軸3、頂絲4和彈簧5，其中，滾珠2、芯軸3、彈簧5及頂絲4依次設(shè)置在殼體1上；

其中，所述的殼體1包括芯軸滑動(dòng)槽101、彈簧容納槽102、頂絲容納槽103、滾珠容納槽104和定位面105，所述的殼體1為前部外徑大，后部外徑小的圓柱體形狀；在殼體1的側(cè)壁的外徑變化處，沿徑向方向形成定位面105，用于與鋁合金導(dǎo)管的端面定位；芯軸滑動(dòng)槽101和彈簧容納槽102沿殼體1的軸向開(kāi)設(shè)于殼體1的中央，二者相互連通，共同貫穿殼體1，芯軸滑動(dòng)槽101位于前端，彈簧容納槽102位于后端，且彈簧容納槽102的內(nèi)徑大于芯軸滑動(dòng)槽101的內(nèi)徑；頂絲容納槽103沿殼體1的徑向開(kāi)設(shè)于殼體1外徑較小部分的側(cè)壁上，與芯軸滑動(dòng)槽101連通；滾珠容納槽104沿殼體1的徑向?qū)ΨQ(chēng)開(kāi)設(shè)于殼體1的前端外徑較大部分的側(cè)壁上，每個(gè)滾珠容納槽104中容納一滾珠2；

所述的芯軸3容納于芯軸滑動(dòng)槽101和彈簧容納槽102中，芯軸3頭端為圓錐形結(jié)構(gòu)，芯軸3的軸體301為圓柱體形，其外徑與芯軸滑動(dòng)槽101的內(nèi)徑相配合，使得芯軸3沿芯軸滑動(dòng)槽101滑動(dòng)；軸體301中部側(cè)壁向軸心凹陷，形成頂絲滑動(dòng)槽302，配合頂絲4，限制芯軸3軸向移動(dòng)的距離；芯軸3的尾端設(shè)置有圓臺(tái)303，圓臺(tái)303的直徑大于軸體301的外徑；

所述的頂絲4為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其一端位于頂絲滑動(dòng)槽302中，另一端卡接在頂絲容納槽103中，用以在芯軸3滑動(dòng)時(shí)，限制芯軸3軸向移動(dòng)的距離；彈簧5套于芯軸3上，彈簧5的兩端面經(jīng)磨光后，一端面接觸圓臺(tái)303，另一端面接觸彈簧容納槽102與芯軸滑動(dòng)槽101連接處的內(nèi)端面，從而使彈簧5容納于彈簧容納槽102中，用于芯軸3的復(fù)位。

本實(shí)用新型的效果和益處是：

本實(shí)用新型提供的對(duì)稱(chēng)式鋁合金導(dǎo)管接頭滾波加工工具用于直徑為0.5″～0.75″、管壁厚度為0.025″～0.049″的鋁合金導(dǎo)管接頭鋁合金導(dǎo)管接頭的滾波加工。該對(duì)稱(chēng)式鋁合金導(dǎo)管接頭滾波加工工具通過(guò)切削試驗(yàn)優(yōu)化了該工具及其各構(gòu)件的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)，如將芯軸與滾珠接觸的圓錐面錐角制成15°～19°，且芯軸的長(zhǎng)度與其協(xié)調(diào)一致——當(dāng)芯軸進(jìn)給完畢，亦即芯軸的末端定位圓片與殼體接觸時(shí)，恰好完成鋁合金導(dǎo)管接頭滾波加工，盡可能避免過(guò)壓導(dǎo)致鋁合金導(dǎo)管被壓傷等質(zhì)量事故，而且，由于對(duì)稱(chēng)分布的滾珠沿徑向向外突起滾壓，又使得導(dǎo)管接頭滾波加工的效果更好——既容易達(dá)到導(dǎo)管的滾波尺寸，又提高的滾波質(zhì)量。因此，該鋁合金導(dǎo)管接頭滾波加工工具具有優(yōu)質(zhì)高效鋁合金導(dǎo)管接頭滾波加工的功能。

附圖說(shuō)明

圖1是對(duì)稱(chēng)式鋁合金導(dǎo)管接頭滾波加工工具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。