[實用新型]一種空壓機余熱回收與液氧氣化耦合系統

有效

• 申請號: 201921262362.2
• 申請日: 2019-08-06
• 公開（公告）號: CN210833187U
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 劉峰;劉繼軍;周毅;郭曉菲
• 申請（專利權）人: 遼寧華融富瑞新能源科技股份有限公司
• 主分類號: F28D21/00
• 分類號: F28D21/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 徐喆

本實用新型涉及一種空壓機余熱回收與液氧氣化耦合系統，空壓機每級級間連接有級間冷卻器，包括熱回收換熱器、儲能水箱一、儲能水箱二、水浴池，熱回收換熱器連接在空壓機每級級間并與級間冷卻器串聯，若干熱回收換熱器與儲能水箱一的進水口連接，儲能水箱一的出水口與水浴池連接，水浴池與儲能水箱二的進水口連接，儲能水箱二的出水口與級間冷卻器、熱回收換熱器的進水管連接。優點是：采用熱回收換熱器可適應鋼鐵企業制氧工藝能源梯級利用的創新工藝，通過對一至三級高溫壓縮空氣同時進行余熱回收，實現極限的回收離心式空壓機多級冷卻器余熱；實現空壓機余熱回收+液氧汽化系統的能源內部循環。

技術領域

本實用新型屬于鋼鐵企業制氧工藝能源梯級利用領域，尤其涉及一種空壓機余熱回收與液氧氣化耦合系統。

背景技術

鋼鐵企業冶煉工藝需要大量的氧氣、壓縮空氣，其中氧氣主要用于高爐、轉爐等核心生產工藝，壓縮空氣主要用于儀表、氣體動力等工藝需求。隨著鋼鐵工藝技術革新、自動化水平提高，氧氣、壓縮空氣用量逐漸增大，該部分工藝的電耗已經在鋼鐵企業能耗能占有很大比例。如何優化能源，取得最佳的經濟運行效率尤為重要。

連續、穩定、安全的供應氧氣和壓縮空氣是冶金生產的必備保障措施，制氧廠設置水浴式氣化器就是為了保障空分設備故障時，液氧、液氮通過氣化器氣化供應氧氣保障生產安全性。

空壓機余熱回收大多只針對螺桿式空壓機的油路改造或者離心式空壓機的第三級壓縮空氣進行余熱回收而言，對于離心式空壓機的第一級-第三級高溫壓縮空氣余熱沒有充分利用。鋼鐵企業的氣化器一般用蒸汽提供熱源，蒸汽直接打入水浴池內保持水浴池溫度在70-80℃滿足液氧、液氮汽化的能源需求。由于水浴池為空分設備事故備用設備，傳統供能方式能源浪費嚴重。

發明內容

為克服現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種空壓機余熱回收與液氧氣化耦合系統，利用離心式空壓機進行余熱回收，并用該余熱加熱水浴池熱水實現制氧工藝能源的利用，降低企業的能源消耗費用。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種空壓機余熱回收與液氧氣化耦合系統，該空壓機每級級間連接有級間冷卻器，包括熱回收換熱器、儲能水箱一、儲能水箱二、水浴池，熱回收換熱器連接在空壓機每級級間并與級間冷卻器串聯，若干熱回收換熱器與儲能水箱一的進水口連接，儲能水箱一的出水口與水浴池連接，水浴池與儲能水箱二的進水口連接，儲能水箱二的出水口與級間冷卻器、熱回收換熱器的進水管連接。

所述的水浴池內設有熱盤管。

所述的熱回收換熱器為板式換熱器。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本系統采用熱回收換熱器可適應鋼鐵企業制氧工藝能源梯級利用的創新工藝，通過對一至三級高溫壓縮空氣同時進行余熱回收，實現極限的回收離心式空壓機多級冷卻器余熱；實現空壓機余熱回收+液氧汽化系統的能源內部循環，回收熱水優先保障了工藝用能。多臺空壓機實現并聯余熱回收系統與多個液氧、液氮氣化器設備耦合，實現了能源的四季應用。當回收余熱時，原各級冷卻器停用，節約了電能。同時，余熱回收系統溫度控制合理，空壓機效率大大提升。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構框圖。

圖2是空壓機余熱回收的示意圖。

圖3是氣化器的示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。