[實用新型]一種蝸殼折耳裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921261265.1
• 申請日: 2019-08-06
• 公開（公告）號: CN210907558U
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發(fā)明（設計）人: 張人斌
• 申請（專利權）人: 湖南創(chuàng)研智能裝備有限公司
• 主分類號: B21D19/08
• 分類號: B21D19/08;B21D43/00
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 易新根

本實用新型涉及風道蝸殼制造技術領域，特別涉及一種蝸殼折耳裝置，包括圍板固定機構、側板固定機構、折彎機構及支撐板；圍板固定機構設于支撐板上方，側板固定機構設于圍板固定機構兩側；折彎機構設于支撐板下方，包括橫向折彎機構和豎向折彎機構，橫向折彎機構的橫向折彎部穿透支撐板設于折耳一側，豎向折彎機構的豎向折彎部穿透支撐板設于折耳正下方。該蝸殼折耳裝置整體結構緊湊，占用空間少，通過這種自動折彎裝置進行蝸殼折耳作業(yè)，解決了蝸殼在擠壓包邊過程中，為防止圍板與上下側板散開，需要先對蝸殼進行折耳作業(yè)，便于后道工序設備正常上料裝夾蝸殼的問題，有效提高了生產效率和產品質量。

技術領域

本實用新型涉及風道蝸殼制造技術領域，特別涉及一種蝸殼折耳裝置。

背景技術

現(xiàn)有技術中很多暖通設備采用離心式通風機進行通風，離心式通風機的機殼風道蝸殼通常采用焊接的方式進行生產，現(xiàn)有技術中的抽油煙機的風道蝸殼通常采用人工焊接，導致人工勞動強度大，焊縫不美觀且生產效率較低，同時隨著國家對環(huán)保要求日趨嚴格，大力提倡新工藝、新設備的研發(fā)，焊接工藝對能源的消耗以及對環(huán)境的污染都將制約著焊接設備的發(fā)展，針對一這問題，研發(fā)了擠壓包邊工藝生產風道蝸殼。而在蝸殼擠壓包邊過程中，為防止圍板與上下側板散開，需要先將蝸殼進行折耳作業(yè)，便于后道工序設備正常上料裝夾蝸殼。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中所存在的利用擠壓包邊工藝生產風道蝸殼時，為防止圍板與上下側板散開，需要先將蝸殼進行折耳作業(yè)，便于后道工序設備正常上料裝夾蝸殼的技術問題，提供了一種蝸殼折耳裝置，其整體結構緊湊，占用空間少，且能實現(xiàn)對蝸殼進行自動折耳作業(yè)。

為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了以下技術方案：

一種蝸殼折耳裝置，包括圍板固定機構、側板固定機構、折彎機構以及支撐板；

所述蝸殼包括圍板和側板，所述側板上設置有折耳，所述圍板固定機構設置于支撐板上方，用于固定所述圍板，所述側板固定機構設置于所述圍板固定機構兩側，用于將所述側板固定在所述圍板兩側；

所述折彎機構設置于支撐板下方，其包括橫向折彎機構和豎向折彎機構，所述橫向折彎機構的橫向折彎部穿透所述支撐板設置于所述折耳一側，對所述折耳進行橫向折彎，所述豎向折彎機構的豎向折彎部穿透支撐板設置于所述折耳正下方，對橫向折彎后的所述折耳進行豎向折彎。

通過設置圍板固定機構對圍板進行固定，通過設置側板固定機構將側板固定在所述圍板的側面，圍板固定機構和側板固定機構均設置于支撐板上方；蝸殼折耳裝置還包括折彎機構，通過橫向折彎機構和豎向折彎機構將折耳彎曲，折彎機構安裝于支撐板下方，使折耳裝置整體結構緊湊，很大程度上節(jié)約了空間。工作時，首先將圍板固定在圍板固定機構上，將側板固定在側板固定機構上，接著啟動橫向折彎機構，使橫向折彎機構朝蝸殼兩側板外側水平移動，將設置在側板上的折耳橫向折彎90度，然后再將橫向折彎機構朝蝸殼兩側板內縮回；接著啟動豎向折彎機構，將折耳繼續(xù)進行90度豎向折彎，使折耳與側板主體貼合成緊扣狀態(tài)，完成蝸殼折耳。用這種自動折耳裝置替換傳統(tǒng)使用鉗子、錘子等工具對待加工的蝸殼進行折耳作業(yè)，有效降低了人工勞動強度，有效提高了生產效率和產品質量。

其中，所述圍板包括圍板主體以及折邊，該圍板加工前對圍板進行滾圓形成弧形的所述圍板，以及對其兩邊進行預先折彎形成折邊，該折邊與弧型板塊主體板塊之間夾角小于90度，所述側板包括側板主體以及折耳，該折耳與側板主體板塊在同一水平面，通過折彎機構進行180度折彎。

優(yōu)選的，所述橫向折彎機構包括第二驅動件，以及相互嵌套的第一折彎塊和第二折彎塊，所述第二折彎塊上設置有斜向凹槽，所述第一折彎塊上設置有斜向凸塊，所述斜向凹槽與所述斜向凸塊相互適配；

所述第二折彎塊設置在所述折耳的一側，通過第二驅動件驅動第一折彎塊豎向運動，帶動第二折彎塊對所述折耳進行橫向折彎。