[實用新型]一種真空除水蠟過濾回收裝置

有效

• 申請號: 201921251335.5
• 申請日: 2019-08-05
• 公開（公告）號: CN210356309U
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 安立明;安立光;孫希林;劉廣有
• 申請（專利權）人: 安立明;安立光
• 主分類號: B01D36/00
• 分類號: B01D36/00;C11B11/00
• 代理公司: 石家莊知住優創知識產權代理事務所(普通合伙) 13131
• 代理人: 林艷艷

本實用新型涉及精密鑄造行業產生廢蠟循環回收再利用的技術領域，特別涉及一種真空除水蠟過濾回收裝置及工藝，其可全自動智能化控制，裝置集過濾、除水、靜置功能為一體，結構緊湊；真空沸騰除水，蠟不經過高溫，不會產生皂化，性能不發生變化；包括恒溫箱，用于蠟液輸送管道的恒溫；灰粉雜質凈化器，通過第一段蠟液出口與第一緩沖器連接，第一緩沖器下端與蒸發器、待脫水蠟箱管道連通；真空罐，連接有真空泵，真空罐上端的三通管一端安裝有排氣閥，另一端通過冷卻管道與真空泵連通，真空泵與冷卻水箱管道連通；真空罐通過蠟液輸出閥門與蠟液靜置箱管道連通；真空罐上端設有進氣閥；整個系統由電控經觸摸屏以及變頻技術自動控制和監測工序完成。

技術領域

本實用新型涉及精密鑄造行業產生廢蠟循環回收再利用的技術領域，特別是涉及一種真空除水蠟過濾回收裝置。

背景技術

隨著社會的發展，精密鑄件已廣泛應用到航空、兵器部門在內的所有的工業部門，特別是電子、石油、化工、交通運輸、輕工、紡織、制藥、醫療器械、泵和閥部件。熔模精密鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，生產出的鑄件尺寸精度高、表面粗糙度數值低、靈活性高、適應性強，特別對于鑄件形狀復雜的部件，這種鑄造的優越性更加明顯。在熔模鑄造過程中，由于脫蠟釜排出的蠟液溫度高于傳統工藝要求的除水桶設定溫度，因此現有蠟液處理工藝要求：蠟液從脫蠟釜中排出后進入除水桶中，然后將除水桶溫度設定在小于125℃的溫度下，開啟攪拌器攪拌10-12小時，進行高溫攪拌除水，在高溫攪拌除水后，再到靜置桶，溫度設定在小于90℃的溫度下進行蠟液降溫靜止6-8小時，靜止沉淀除雜質，最后進行再次反復利用。其不足之處在于：由于蠟料反復使用，勢必有一部分雜質、粉塵摻雜在蠟料中，如果按照傳統的處理新蠟的處理工藝來處理脫蠟蠟液，處理時間長，水分、雜質處理不干凈，處理效果不理想，造成制造出的蠟模，表層出現氣孔，流紋和夾雜等缺陷，導致鑄造的鑄件表面不符合生產要求，增加了修磨成本，甚至造成廢品；高溫除水，蠟易老化皂化，性質易發生變化，影響使用壽命及周期，模料在高溫下長期滯留易氧化變質，且高溫除水蠟處理時間較長，能耗高、效率低下。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種智能化控制、操作簡單的真空除水蠟過濾回收裝置及工藝，裝置集過濾、除水、靜置功能為一體，結構緊湊，真空沸騰除水，不經過高溫，蠟不產生皂化，性能不發生變化。

為實現上述目的，本實用新型是根據以下技術方案實現的：

本實用新型提供一種真空除水蠟過濾回收裝置，包括:

恒溫箱，設有入水口，出水口與熱水泵管道連接，恒溫箱用于對真空除水蠟過濾回收裝置蠟液輸送管道進行恒溫；

灰粉雜質凈化器，包括入蠟口，脫蠟釜通過入蠟口將蠟液輸入，灰粉雜質凈化器內部安裝有濾芯，底端設有第一段蠟液出口，第一段蠟液出口與第一緩沖器管道連接，第一緩沖器上端設置有蒸汽出口，第一緩沖器下端與蒸發器相連通，蒸發器下端與待脫水蠟箱管道連通；

待脫水蠟箱，內部帶有加熱系統，一側通過第一管道泵與第一緩沖器管道連接；設有第二段蠟液出口，第二段蠟液出口與真空罐上端的進蠟閥門管道連接；

真空罐，連接有真空泵，真空罐上端設置有三通管，三通管一端安裝有排氣閥，另一端通過冷卻管道與真空泵連通，真空泵通過管道與冷卻水箱連通；真空罐設有蠟液輸出閥門，蠟液輸出閥門與蠟液靜置箱管道相連通；真空罐上端設有進氣閥；

蠟液靜置箱，設有第三段蠟液出口，第三段蠟液出口管道連接有第二管道泵；

電控系統，用于真空除水蠟過濾回收裝置的自動控制和監測。

一種可能的技術方案中，所述灰粉雜質凈化器為1個或多個。

一種可能的技術方案中，真空罐上端設有第二緩沖器，第二緩沖器上端設置有三通管，三通管一端安裝有排氣閥，另一端與蒸氣緩沖罐連接，蒸氣緩沖罐通過冷卻管道與真空泵連通。