[實(shí)用新型]一種冷喂料擠出機(jī)中能提升吐膠量的螺桿

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921248911.0
• 申請(qǐng)日: 2019-08-03
• 公開（公告）號(hào): CN211591252U
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁能軍;張文俠;袁安軍;袁棟斌;袁富軍;袁武光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江棟斌橡塑螺桿有限公司
• 主分類號(hào): B29C48/535
• 分類號(hào): B29C48/535
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

一種冷喂料擠出機(jī)中能提升吐膠量的螺桿，包括桿體和設(shè)置在桿體外表面上的螺棱，所述螺棱分為進(jìn)料段，熔融段和出料段，其特征在于：螺棱段桿體呈圓臺(tái)體，所述圓臺(tái)體的桿體直徑從進(jìn)料段向出料段逐漸增大，螺棱段桿體的長(zhǎng)度與平均直徑的比值為14:1～18:1，螺棱間距沿桿體直徑增大方向逐漸減小，且螺棱的外周面的側(cè)面投影始終位于同一個(gè)圓周上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：出料速度快，出料產(chǎn)量比常規(guī)結(jié)構(gòu)提高8％～15％；物料能更為流暢地通過(guò)整個(gè)螺棱段，加快物料處理速度；升溫更慢，也更不易堵塞出料口，出膠變得更為順暢，擠出出料口的物料也更為均勻穩(wěn)定，延長(zhǎng)螺桿以及與螺桿相配合的擠出機(jī)的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種螺桿制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種冷喂料擠出機(jī)中能提升吐膠量的螺桿。

背景技術(shù)

現(xiàn)有一種申請(qǐng)?zhí)枮镃N201220392757.6名稱為《冷喂料排氣擠出機(jī)異徑擠出螺桿》的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種冷喂料排氣擠出機(jī)異徑擠出螺桿，包括二階螺桿或多階螺桿，所述包括二階螺桿或多階螺桿的工作段螺紋外徑分階改變，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能平衡；螺桿采用整體結(jié)構(gòu)也可采用分體結(jié)構(gòu)，各階之間采用螺紋旋接，設(shè)計(jì)有保證相鄰兩階螺桿外徑同軸度的定位段，采用軸向密封和端面密封共用的形式保證密封性；螺桿頭焊接或通過(guò)螺紋連接在計(jì)量段處的螺桿體上，計(jì)量段處的螺桿體加工更大的水道。該實(shí)用新型采用異徑擠出螺桿，巧妙的釋放了采用強(qiáng)制冷喂料的第一階冷喂料螺桿的最大產(chǎn)能，可大幅提高冷喂料排氣擠出機(jī)的生產(chǎn)效率，降低單位能耗。然而，該螺桿底徑?jīng)]有變化，用在擠出機(jī)上容易出現(xiàn)出膠慢，出膠少，以及出膠溫度高的情況，因此該螺桿的結(jié)構(gòu)還需進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，螺棱根部連接牢固，耐磨耐用，使用壽命長(zhǎng)的擠出螺桿。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：本冷喂料擠出機(jī)中能提升吐膠量的螺桿，包括桿體和設(shè)置在桿體外表面上的螺棱，所述螺棱分為進(jìn)料段，熔融段和出料段，其特征在于：螺棱段桿體呈圓臺(tái)體，所述圓臺(tái)體的桿體直徑從進(jìn)料段向出料段逐漸增大，螺棱段桿體的長(zhǎng)度與平均直徑的比值為14:1～18:1，螺棱間距沿桿體直徑增大方向逐漸減小，且螺棱的外周面的側(cè)面投影始終位于同一個(gè)圓周上。

作為改進(jìn)，螺棱間距與對(duì)應(yīng)螺棱底徑的比值可優(yōu)選保持不變，螺棱間距與對(duì)應(yīng)螺棱底徑的比值為1.2～1.5。

進(jìn)一步改進(jìn)，螺棱間距與對(duì)應(yīng)螺棱底徑的比值可優(yōu)選為4:3。

作為改進(jìn)，所述螺棱段桿體的長(zhǎng)度與平均直徑的比值可優(yōu)選為16:1。

作為改進(jìn)，所述進(jìn)料段，熔融段和出料段的螺棱可優(yōu)選依次首尾光滑相連接，所述螺棱與桿體是15CrMoV6鋼材一體制成的整體結(jié)構(gòu)。由于本螺桿的螺棱間距相對(duì)于普通螺棱間距更大而螺棱底徑相對(duì)于普通螺棱底徑更小，因此38CrMoAIA鋼材無(wú)法滿足使用要求，只有采用15CrMoV6鋼材才能滿足強(qiáng)度要求，避免使用中開裂斷裂情況的發(fā)生。

作為改進(jìn)，在熔融段的螺棱上可優(yōu)選設(shè)置有與螺棱旋向相反的螺旋缺口，所述螺旋缺口貫穿對(duì)應(yīng)的螺棱側(cè)壁。

進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)螺旋缺口的寬度可優(yōu)選與對(duì)應(yīng)螺棱厚度保持相同，所述螺旋缺口的底面即為桿體的外表面。

作為改進(jìn)，在進(jìn)料段的螺棱根部可優(yōu)選設(shè)置有加強(qiáng)螺旋條，所述進(jìn)料段的螺棱通過(guò)加強(qiáng)螺旋條固定在桿體上，所述加強(qiáng)螺旋條的寬度是進(jìn)料段螺棱寬度的2～5倍。由于進(jìn)料段的擠壓力大于常規(guī)技術(shù)，因此進(jìn)料段螺棱相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)螺棱根部更容易斷裂，影響螺桿的使用壽命，在螺桿根部增加加強(qiáng)螺旋條后，螺棱與桿體連接更為緊密牢固，有效延長(zhǎng)了進(jìn)料段螺棱的使用壽命。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述加強(qiáng)螺旋條與進(jìn)料段螺棱以及桿體可優(yōu)選均為一體制成的整體結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)螺旋條的高度是進(jìn)料段螺棱高度的0.1～0.4。

作為改進(jìn)，在進(jìn)料段，熔融段，和出料段對(duì)應(yīng)的螺桿外表面上可優(yōu)選設(shè)置有3～5mm的氮化層。