[實(shí)用新型]筒體多孔位側(cè)沖孔模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921248152.8
• 申請(qǐng)日: 2019-08-02
• 公開（公告）號(hào): CN210412135U
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣毅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫納飛機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B21D28/34
• 分類號(hào): B21D28/34;B21D28/28;B21D43/00;F16F15/04
• 代理公司: 無錫華源專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32228
• 代理人: 聶啟新

本實(shí)用新型公開了筒體多孔位側(cè)沖孔模具，包括模座，所述模座的頂部中心處通過焊接固定有沖孔凹模，所述沖孔凹模的四周分布有斜楔機(jī)構(gòu)，所述斜楔機(jī)構(gòu)上驅(qū)動(dòng)連接有沖孔沖頭，且沖孔沖頭正對(duì)應(yīng)沖孔凹模安裝，所述模座的頂部四個(gè)拐角位置處通過螺栓固定有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的一側(cè)通過螺栓固定有限位柱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，構(gòu)思巧妙，使用方便，能同時(shí)沖多個(gè)孔，避免后工序?qū)е碌目鬃冃危ＷC筒體的孔位，孔徑及相關(guān)尺寸，合格率由原有的90％提升至99％，而且生產(chǎn)過程簡化，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，不需要手動(dòng)定位，生產(chǎn)效率提高10％。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及沖孔模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為筒體多孔位側(cè)沖孔模具。

背景技術(shù)

目前，要在既薄又窄的筒料上形成孔，采用模具沖孔往往是最佳的工藝方法，因?yàn)槿绻脵C(jī)加工鉆孔，由于料薄難以夾持，零件尺寸和精度難以保證，并且工作量增大且成本高。

現(xiàn)有的筒體多孔位側(cè)沖孔模具，其夾持機(jī)構(gòu)復(fù)雜，使用起來極為麻煩，大大降低了工作效率，且也會(huì)造成加工孔位錯(cuò)位現(xiàn)象的出現(xiàn)。因此，設(shè)計(jì)一種筒體多孔位側(cè)沖孔模具是很有必要的。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供筒體多孔位側(cè)沖孔模具，該沖孔模具結(jié)構(gòu)新穎，構(gòu)思巧妙，使用方便，能同時(shí)沖多個(gè)孔，避免后工序?qū)е碌目鬃冃危ＷC筒體的孔位，孔徑及相關(guān)尺寸，合格率由原有的90％提升至99％，而且生產(chǎn)過程簡化，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，不需要手動(dòng)定位，生產(chǎn)效率提高10％。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：筒體多孔位側(cè)沖孔模具，包括模座，所述模座的頂部中心處通過焊接固定有沖孔凹模，所述沖孔凹模的四周分布有斜楔機(jī)構(gòu)，所述斜楔機(jī)構(gòu)上驅(qū)動(dòng)連接有沖孔沖頭，且沖孔沖頭正對(duì)應(yīng)沖孔凹模安裝。

優(yōu)選的，所述模座的頂部四個(gè)拐角位置處通過螺栓固定有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的一側(cè)通過螺栓固定有限位柱。

優(yōu)選的，所述限位柱包括底座、內(nèi)螺紋套桿、緊固旋鈕、螺桿、定位螺帽、刻度條和緩沖機(jī)構(gòu)，所述底座通過螺栓固定在模座的頂部四個(gè)拐角位置處，所述底座的頂部通過焊接固定有內(nèi)螺紋套桿，內(nèi)螺紋套桿的內(nèi)部通過螺紋旋接固定有螺桿，且螺桿與內(nèi)螺紋套桿通過緊固旋鈕固定，所述螺桿上旋接固定有定位螺帽，所述螺桿的頂端活動(dòng)連接有緩沖機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖彈簧、緩沖槽、滑塊和緩沖頭，所述緩沖槽開設(shè)在螺桿的頂部中心處，所述緩沖槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的頂端焊接固定有穿過緩沖槽的緩沖頭，所述滑塊的底端通過緩沖彈簧與緩沖槽的底部內(nèi)壁連接。

優(yōu)選的，所述螺桿上設(shè)置有刻度條。

優(yōu)選的，所述模座的底部通過螺栓對(duì)稱設(shè)置有墊腳。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、將需要沖孔的筒體物料套在沖孔凹模上，斜楔機(jī)構(gòu)將沖床的垂直動(dòng)作轉(zhuǎn)換成水平推動(dòng)沖孔沖頭運(yùn)動(dòng)，使其能同時(shí)沖多個(gè)孔，避免后工序?qū)е碌目鬃冃危ＷC筒體的孔位，孔徑及相關(guān)尺寸，合格率由原有的90％提升至99％，而且生產(chǎn)過程簡化，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，不需要手動(dòng)定位，生產(chǎn)效率提高10％；

2、通過設(shè)置的限位柱，便于調(diào)整閉模高度，調(diào)節(jié)時(shí)，首先轉(zhuǎn)動(dòng)定位螺帽，使其往緩沖機(jī)構(gòu)的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，接著旋松緊固旋鈕，使螺桿在內(nèi)螺紋套桿的內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，同時(shí)根據(jù)螺桿上的刻度條，便于精確的調(diào)節(jié)螺桿在內(nèi)螺紋套桿內(nèi)部的深度，當(dāng)調(diào)節(jié)到合適的位置時(shí)，旋緊緊固旋鈕，再將定位螺帽旋轉(zhuǎn)到內(nèi)螺紋套桿的頂部，使其可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整閉模高度，有效的提升了使用的方便性；

3、閉模時(shí)，上模具首先接觸到緩沖頭，使緩沖頭受力往緩沖槽的內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，繼而使緩沖彈簧受力壓縮，在緩沖彈簧的反向作用力下，使其具有良好的緩沖作用，可以有效的避免上模具與限位柱硬接觸，從而有效的提升限位柱的使用壽命。

附圖說明