[實(shí)用新型]一種釩渣連續(xù)式浸出釩溶液裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921243453.1
• 申請(qǐng)日: 2019-08-02
• 公開（公告）號(hào): CN210314422U
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭彬;楊寬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀枝花學(xué)院
• 主分類號(hào): C22B3/02
• 分類號(hào): C22B3/02;C22B3/06;C22B34/22
• 代理公司: 四川省成都市天策商標(biāo)專利事務(wù)所 51213
• 代理人: 劉興亮

本實(shí)用新型公開了一種釩渣連續(xù)式浸出釩溶液裝置，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。包括回轉(zhuǎn)筒體，回轉(zhuǎn)筒體的外緣設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐組件，旋轉(zhuǎn)支撐組件的一側(cè)的回轉(zhuǎn)筒體的外緣上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件；回轉(zhuǎn)筒體的一側(cè)端部設(shè)有出料口，回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)部設(shè)有空腔，在空腔內(nèi)部沿軸向設(shè)有中心軸桿，所述空腔內(nèi)設(shè)有若干間隔設(shè)置的擋板，且所述擋板中部開設(shè)有套設(shè)在所述中心軸桿上的過孔，由遠(yuǎn)離出料口的方向到靠近出料口方向所述擋板上的過孔的孔徑依次增大，離出料口最遠(yuǎn)的擋板上設(shè)有的過孔的孔徑比中心軸桿的直徑大。該裝置采用加酸連續(xù)浸出，該加酸連續(xù)浸出為在每個(gè)浸出攪拌槽中不斷加入酸，不斷混合直至完成浸出反應(yīng)。該裝置工序簡(jiǎn)單，反應(yīng)時(shí)間快。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種釩渣連續(xù)式浸出釩溶液裝置。

背景技術(shù)

釩具有眾多優(yōu)異的物理性能和化學(xué)性能，因而釩的用途十分廣泛，有金屬“維生素”之稱。在釩渣中提取釩，傳統(tǒng)的提取方法中有很多的技術(shù)難題。

傳統(tǒng)釩渣中釩的提取方法為釩渣鈉化焙燒-水浸。釩渣鈉化焙燒-水浸的原理是以釩渣為原料，碳酸鈉作為氧化還原劑，通過高溫焙燒將釩渣中的V2O3轉(zhuǎn)化為釩酸鈉，即是將釩渣中的三價(jià)釩轉(zhuǎn)化為五價(jià)釩，然后加入工業(yè)水浸出得到釩酸鈉溶液。影響熟料中釩離子浸出的因素有浸、洗次數(shù)，浸泡時(shí)間，浸、洗液溫度，固液比。浸出采用反浸液將熟料中的釩離子溶解出來(lái)，浸、洗液溫度控制在90攝氏度左右，經(jīng)過3次浸出，4次洗滌，每次浸泡8分鐘左右，第一次浸出固液比控制在1:1，其余浸、洗固液比控制在1:0.6，最終得到釩酸鈉溶液。傳統(tǒng)浸出方式時(shí)間長(zhǎng)，浸洗液溫度、固液比控制嚴(yán)格，程序繁瑣。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種釩渣連續(xù)式浸出釩溶液裝置，該裝置采用加酸連續(xù)浸出。該加酸連續(xù)浸出為在每個(gè)浸出攪拌槽中不斷加入酸，不斷混合直至完成浸出反應(yīng)。該裝置工序簡(jiǎn)單，反應(yīng)時(shí)間快。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

包括回轉(zhuǎn)筒體，回轉(zhuǎn)筒體的外緣設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐組件，旋轉(zhuǎn)支撐組件的一側(cè)的回轉(zhuǎn)筒體的外緣上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件；回轉(zhuǎn)筒體的一側(cè)端部設(shè)有出料口，回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)部設(shè)有空腔，在空腔內(nèi)部沿軸向設(shè)有中心軸桿，所述空腔內(nèi)設(shè)有若干間隔設(shè)置的擋板，且所述擋板中部開設(shè)有套設(shè)在所述中心軸桿上的過孔，由遠(yuǎn)離出料口的方向到靠近出料口方向所述擋板上的過孔的孔徑依次增大，離出料口最遠(yuǎn)的擋板上設(shè)有的過孔的孔徑比中心軸桿的直徑大，所述擋板將空腔分隔成若干個(gè)浸出攪拌槽，每個(gè)浸出攪拌槽內(nèi)均設(shè)有揚(yáng)料板，所述中心軸桿的內(nèi)部沿軸向設(shè)有中空狀的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有進(jìn)料管和進(jìn)酸管，所述進(jìn)酸管的數(shù)量和浸出攪拌槽的數(shù)量相等，每個(gè)浸出攪拌槽內(nèi)均設(shè)有一根與之連通的進(jìn)酸管，離出料口最遠(yuǎn)的浸出攪拌槽內(nèi)的中心軸桿上設(shè)有與進(jìn)料管相連通的進(jìn)料口，每個(gè)浸出攪拌槽內(nèi)的中心軸桿上均設(shè)有pH檢測(cè)計(jì)以及與進(jìn)酸管相連通的進(jìn)酸口。

本實(shí)用新型提供的一種釩渣連續(xù)式浸出釩溶液裝置，本實(shí)用新型在工作時(shí)，釩渣從中心軸桿的安裝孔內(nèi)的進(jìn)料管源源不斷的通過進(jìn)料口進(jìn)入到離出料口最遠(yuǎn)的浸出攪拌槽內(nèi)，酸液從中心軸桿的安裝孔內(nèi)的進(jìn)酸管源源不斷的通過進(jìn)酸口進(jìn)入到每個(gè)浸出攪拌槽內(nèi)，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，回轉(zhuǎn)筒體在驅(qū)動(dòng)組件的作用下在旋轉(zhuǎn)支撐組件上不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)，釩渣在離出料口最遠(yuǎn)的浸出攪拌槽內(nèi)和酸液反應(yīng)，由于回轉(zhuǎn)筒體在不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)，且每個(gè)浸出攪拌槽內(nèi)均設(shè)有揚(yáng)料板，揚(yáng)料板的設(shè)置進(jìn)一步能提高釩渣和酸液的反應(yīng)速度，使得兩側(cè)反應(yīng)的更加均勻。由于由遠(yuǎn)離出料口的方向到靠近出料口方向所述擋板上的過孔的孔徑依次增大，所以在離出料口最遠(yuǎn)的浸出攪拌槽內(nèi)的釩渣和酸液的混合溶液在回轉(zhuǎn)筒體的旋轉(zhuǎn)作用下，依次通過擋板的上的過孔向靠近出料口方向的浸出攪拌槽流動(dòng)，直到從回轉(zhuǎn)筒體的一側(cè)端部設(shè)有的出料口流出，并且釩渣和酸液的混合液在最開始的浸出攪拌槽內(nèi)的時(shí)間稍長(zhǎng)，越靠近出料口的浸出攪拌槽時(shí)間越短，這樣也便于釩渣和酸液反應(yīng)生成釩溶液。