[實用新型]一種葉片風分系統

有效

• 申請號: 201921237823.0
• 申請日: 2019-08-02
• 公開（公告）號: CN211211418U
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 王小飛;張世成;張忠峰;張金生;周玉生;高軍浩
• 申請（專利權）人: 秦皇島煙草機械有限責任公司
• 主分類號: A24B5/00
• 分類號: A24B5/00
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司 11223
• 代理人: 張則武

本實用新型涉及一種葉片風分系統，包括：風分箱，風分箱內至少具有第一分離區和第二分離區；進料口，設置在風分箱上并朝向第一分離區；送風系統，送風系統的出風口朝向第一分離區并位于進料口下方；負壓分離裝置，設置在風分箱內，第一分離區內的部分物料通過負壓分離裝置進入第二分離區。通過設置風分箱、送風系統和負壓分離裝置，可以實現打葉后的物料的多級分離，得到不同質量等級的多種產品，即得到不同精度的產品，風分效果好，造碎率低，提高了煙葉的生產良率。

技術領域

本實用新型涉及煙草制造領域，具體地說，涉及一種葉片風分系統。

背景技術

在煙草制造領域，煙葉復烤工序是最基礎的工藝，將復烤的煙葉進行撕打、分選及輸送，最終實現片煙和凈煙梗分離。按技術要求對所獲煙片和煙梗的外形尺寸進行控制，是整個煙草制造中的關鍵工序，因此，打葉風分機組是煙草制造工藝的核心工藝。在煙草制造領域，現有技術的打葉風分工序有分級打葉、多次風分出料的工藝特點，煙葉在打葉機的撕離作用下實現煙片、煙梗的分離，分離后的煙片、煙梗混合物被輸送到風分機進行煙片的風力分選。

目前國內的打葉風分生產工藝是：經一級(四臺)打葉機后的煙片、煙梗混合物匯總后，再由五臺相互串聯的風分機進行煙片的五次風分、出料，如果出料后還有葉梗未分離的煙葉，再次將葉梗未分離的煙葉輸送到下一級打葉機再重復打。經過多級打葉和多次風分后分選出合格的煙片、煙梗，其中，物料的輸送是由輸送風機、落料器、風管組成的風送裝置進行的。

該工藝在風力輸送和風選過程中煙葉的溫度下降大、水分散失大，導致煙片的大、中片率下降，造碎率增加，風分后留下的煙梗流過全部打葉機、風分機后才集中出料，降低了煙梗的可用性。而且風送裝置管道跨度大，風機能耗高，噪聲大，輸送穩定性差，易出現堵料現象。

申請號為CN201821392659.6的中國專利公開了一種高效節能新型風分機，該實用新型采用文氏管原理使物料加速，比傳統風分機喂料節能，同時其拋料角度可調，對結團物料進行松散，通過多塊均風板使風場均勻，采用篩鼓進行落料，減少能耗，風分效率比傳統風分機高。但是，該實用新型中不能實現多級分離，既無法將煙葉細分成多個品類，降低產品產率。

有鑒于此提出本實用新型。

實用新型內容

本實用新型的第一目的在于要克服現有技術的不足，提供一種葉片風分系統。

為解決上述技術問題，本實用新型采用技術方案的基本構思是：

一種葉片風分系統，包括：風分箱，風分箱內至少具有第一分離區和第二分離區；進料口，設置在風分箱上并朝向第一分離區；送風系統，所述送風系統的出風口朝向第一分離區并位于進料口下方；負壓分離裝置，設置在風分箱內，第一分離區內的部分物料通過負壓分離裝置進入第二分離區。

進一步地，負壓分離裝置包括內層滾筒和外層滾筒，內層滾筒內部中空且一端具有負壓風口，內層滾筒朝向第一分離區的外周側壁上設有篩孔，朝向第二分離區的外周側壁封閉；外層滾筒為篩網筒體且可相對內層滾筒轉動。

進一步地，送風系統的出風口朝向內層滾筒設有篩孔的一側。

進一步地，第二分離區內還設有擋料板，擋料板一端固定在風分箱底部，另一端為自由端且向風分箱上部延伸。

進一步地，葉片風分系統還包括與風分箱連通的負壓管路，負壓管路的進風口朝向第二分離區，負壓分離裝置的內層滾筒的負壓風口通過管路與負壓管路連通。

進一步地，第二分離區中遠離負壓分離裝置一側的風分箱上部內壁上設有傾斜擋板，傾斜擋板與風分箱的內壁之間形成空腔，負壓管路的進風口與所述空腔連通，傾斜擋板上具有多個通孔，傾斜擋板與所述擋料板的傾斜方向相同。

進一步地，葉片風分系統還包括循環風機，循環風機包括進風端和出風端，送風系統與所述出風端連通，負壓管路與所述進風端連通。