[實用新型]一種內(nèi)循環(huán)換熱器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921233427.0
• 申請日: 2019-07-31
• 公開（公告）號: CN210486606U
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王憲其
• 申請（專利權(quán)）人: 南京金日輕工科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: F28D7/16
• 分類號: F28D7/16;F28F9/12;F28F9/02
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 王清義

1.一種內(nèi)循環(huán)換熱器，內(nèi)含有至少包括換熱腔的媒質(zhì)流道和至少包括設(shè)置在媒質(zhì)流道內(nèi)的換熱管的介質(zhì)流道，其特征是，換熱腔分割為媒質(zhì)上行腔和在上部通過聯(lián)通槽與媒質(zhì)上行腔聯(lián)通的媒質(zhì)下行腔，設(shè)置在媒質(zhì)上行腔內(nèi)的下行換熱管與設(shè)置在媒質(zhì)下行腔內(nèi)的上行換熱管相通；

它包括殼程筒體，密封設(shè)置在殼程筒體下端、內(nèi)含位于媒質(zhì)下行腔下面的介質(zhì)分流腔和位于媒質(zhì)上行腔下面且與介質(zhì)分流腔物理隔離的介質(zhì)匯流腔的底部裝置，密封設(shè)置在殼程筒體上端、內(nèi)含介質(zhì)換向腔的頂部裝置，固聯(lián)在殼程筒體的內(nèi)側(cè)面和底部裝置上將殼程筒體的內(nèi)腔分割為媒質(zhì)上行腔、媒質(zhì)下行腔的縱向隔板，兩端分別密封設(shè)置在底部裝置和頂部裝置上、聯(lián)通介質(zhì)分流腔和介質(zhì)換向腔的若干上行換熱管，兩端分別密封設(shè)置在頂部裝置和底部裝置上、聯(lián)通介質(zhì)換向腔和介質(zhì)匯流腔的若干下行換熱管；縱向隔板與頂部裝置間的間隙為聯(lián)通槽，上行換熱管和下行換熱管皆為換熱管；

當(dāng)內(nèi)循環(huán)換熱器為對于介質(zhì)的降溫換熱器時，縱向隔板密封設(shè)置在殼程筒體的內(nèi)側(cè)面和底部裝置之間，媒質(zhì)上行腔僅通過聯(lián)通槽與媒質(zhì)下行腔聯(lián)通，冷媒由殼程筒體側(cè)面的下部導(dǎo)入媒質(zhì)上行腔內(nèi)上行、經(jīng)聯(lián)通槽導(dǎo)入媒質(zhì)下行腔內(nèi)下行、由殼程筒體側(cè)面的下部導(dǎo)出；

當(dāng)內(nèi)循環(huán)換熱器為對于介質(zhì)的升溫換熱器時，上面均布有若干連通孔的縱向隔板固聯(lián)在殼程筒體的內(nèi)側(cè)面和底部裝置之間，熱媒由殼程筒體側(cè)面的上部導(dǎo)入媒質(zhì)上行腔內(nèi)、經(jīng)聯(lián)通槽和連通孔充盈媒質(zhì)上行腔和媒質(zhì)下行腔下行、由殼程筒體側(cè)面的下部導(dǎo)出；

介質(zhì)由底部裝置的底部導(dǎo)入介質(zhì)分流腔，經(jīng)介質(zhì)分流腔分流至均布于下行腔內(nèi)的上行換熱管上行至介質(zhì)換向腔匯流，在介質(zhì)換向腔內(nèi)分流換向經(jīng)下行換熱管下行至介質(zhì)匯流腔匯流，由底部裝置的底部導(dǎo)出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)循環(huán)換熱器，其特征是，還包括設(shè)置在殼程筒體上部的排氣閥，密封設(shè)置在媒質(zhì)上行腔上部、僅用于聯(lián)通媒質(zhì)上行腔和熱媒管道的熱媒進口，密封設(shè)置在媒質(zhì)上行腔下部、僅用于聯(lián)通媒質(zhì)上行腔和冷媒管道的冷媒進口，密封設(shè)置在媒質(zhì)下行腔下部、用于聯(lián)通媒質(zhì)下行腔和排廢管道的媒質(zhì)出口，包敷在殼程筒體上的保溫層，橫向固聯(lián)在媒質(zhì)上行腔和媒質(zhì)下行腔內(nèi)、上面開設(shè)有通液口的若干支撐折流板，媒質(zhì)上行腔和媒質(zhì)下行腔內(nèi)的支撐折流板交錯布置；排氣閥為單向閥，保溫層采用憎水型復(fù)合硅酸鹽氈制作，支撐折流板采用SUS304材料制作，為圓缺形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)循環(huán)換熱器，其特征是，底部裝置和頂部裝置包括分別密封連接在殼程筒體上下兩端的殼程法蘭，固聯(lián)在殼程法蘭上的壓板，在殼程法蘭和壓板上開設(shè)有若干用于安裝換熱管的安裝孔，在殼程法蘭上凹設(shè)殼程法蘭凹腔，在殼程法蘭凹腔底部、安裝孔孔口凹設(shè)環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)嵌設(shè)換熱管密封圈，使用螺釘、利用壓板將換熱管密封圈緊固在換熱管和安裝孔之間；壓板的厚度與殼程法蘭凹腔的深度相配合；換熱管采用SUS316L電解拋光無縫鋼管材料制作，換熱管規(guī)格Φ6×1～Φ32×3，殼程法蘭、壓板采用SUS304材料制作，換熱管密封圈采用FPM制作。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)循環(huán)換熱器，其特征是，頂部裝置還包括固聯(lián)在換熱管頂端的上管板，固聯(lián)在上管板上面、凹設(shè)有上盲板凹腔的上盲板，嵌設(shè)在上管板和上盲板之間的上盲板密封墊，固聯(lián)在上盲板上面、與上盲板凹腔相通用于完成121℃內(nèi)部SIP工作的快裝蒸汽接管；上管板和上盲板之間與換熱管相通的空腔為介質(zhì)換向腔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)循環(huán)換熱器，其特征是，底部裝置還包括固聯(lián)在換熱管底端的下管板，固聯(lián)在下管板下面、凹設(shè)有下盲板分流凹腔和與下盲板分流凹腔物理隔離的下盲板匯流凹腔的下盲板，嵌設(shè)在下管板和下盲板之間的下盲板密封墊，固聯(lián)在下盲板下面，分別與下盲板分流凹腔、下盲板匯流凹腔相通的介質(zhì)進口、介質(zhì)出口；下管板、下盲板之間與上行換熱管相通的空腔為介質(zhì)分流腔、與下行換熱管相通的空腔為介質(zhì)匯流腔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1、4、5任一所述的內(nèi)循環(huán)換熱器，其特征是，上管板、上盲板、下管板、下盲板采用SUS316L材料制作，上盲板密封墊、下盲板密封墊采用PTFE或硅膠材料制作；在上下管板上開設(shè)有若干用于安裝換熱管的安裝孔，換熱管的端部低于安裝孔的里口1.0mm~2.0mm，采用激光焊接將換熱管的端部與上下管板密封連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)循環(huán)換熱器，其特征是，聯(lián)通槽的寬度為15mm~25mm。